采用熔融擠出2熱拉伸2淬冷方法制備了聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯( PET)／聚乙烯(PE)原位微纖化復(fù)合材料。固定體系組成(PET／PE為15/85)，熱拉伸比增加，PET粒子相繼從球狀轉(zhuǎn)變成橢球狀、棒狀和纖維狀；除了最小粒徑保持基本不變外，最大和平均粒徑均逐漸減小。微纖化復(fù)合材料在PE的加工溫度下成型時(shí)，纖維能夠良好地保持在體系中，但在PET的加工溫度下成型時(shí)，纖維重新熔融，形成球狀粒子。復(fù)合材料的拉伸模量和拉伸強(qiáng)度隨拉伸比增加顯著增加，表明微纖化對(duì)材料具有良好的增強(qiáng)效果：而斷裂伸長(zhǎng)率隨熱拉伸比增加劇烈下。

      采用新方法對(duì)通用聚合物及其共混物改性是獲得通用高分子材料高性能化的重要途徑。高分子材料制品的性能不僅取決于分子結(jié)構(gòu)，而且在很大程度上依賴于加工過程中形成的形態(tài)心。大多數(shù)聚合物共混物在加工中形成多相形態(tài)，界面間相互作用很弱，從而嚴(yán)重影響了性能。通常，克服這一不足的辦法是在體系中加入增容劑，改善界面的相互作用。但獲得增容效果好的增容劑總存在很多問題。如果在加工中，使分散相原位成纖(in2situfibrillation)，制備出含纖維的聚合物復(fù)合材料，從而即使不對(duì)復(fù)合材料增容也可顯著地提高力學(xué)性能，克服界面作用弱的缺點(diǎn)。本文作者采用熔融擠出2熱拉伸2淬冷方法制備了含纖的PET/PE復(fù)合材料，發(fā)現(xiàn)PET有良好的成纖性，微纖對(duì)復(fù)合材料有顯著的增強(qiáng)作用。這里主要研究熱拉伸比對(duì)PET／PE復(fù)合材料形態(tài)和力學(xué)性能的影響。

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