為了提高玻璃鋼中玻纖與樹脂的界面強度，尤其是避免水分的侵襲，大多采用偶聯(lián)劑。在眾多的偶聯(lián)劑中應(yīng)用最廣泛的是硅烷類，其一般形式是Y-R-SiX3。硅烷類偶聯(lián)劑在復合材料中的作用是通過一端的有機官能團與樹脂分子反應(yīng)形成化學鍵和另一端的硅氧基與玻璃表面的硅醇基團反應(yīng)來實現(xiàn)的。

       本文重點研究硅烷濃度及種類對形成玻纖表面薄膜層的影響，并分別測定環(huán)氧、碘甲烷及水對硅烷處理過的玻纖表面的浸透性。

       (l)硅烷溶液的濃度是影響其析出至玻纖表面涂層分子結(jié)構(gòu)的重要因素之一。低濃度的溶液形成物比高濃度的溶液形成物的分子量低。高濃度瘩液里，杖有交鏈的和交鏈程度相對高的產(chǎn)物種類同時出現(xiàn)。

       (2)在玻璃纖維／環(huán)氧復合材料中纖維涂層溶液中的硅烷濃度，影響界面粘著力和被液態(tài)環(huán)氧樹脂的熱力學浸透性。

       (3)當玻璃單絲在環(huán)氧樹脂中的粘接功增大，玻璃／樹脂的界面粘接力也隨之增大。

       (4)纖維被樹脂浸潤和被水潤的比和濕態(tài)強度有關(guān)。

       (5)在一系列的氨基硅烷化合物里，提高氨基或硅氧官能團，可以獲得高的界面結(jié)合力。當氨基官能團對界面牯著力被水分層的程度沒有產(chǎn)生強烈影響的時候，硅氧體數(shù)量越多，水解穩(wěn)定性越好。

       (6)有力的相互擴散和化學鍵是形成較強的界面粘著力的重要因素，同時，硅烷一樹脂極性作用的減少和硅烷涂層憎水的增強是產(chǎn)生玻璃／樹脂界面抗水障解的主要原因。

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