探求以模壓法制備聚酰亞胺基多孔材料的成形壓力及保壓時(shí)間與微孔參量及微孔滲透性能的關(guān)系，將粉末粒度為20 um的聚酰亞胺等原料分別在35～105 MPa壓力下，在保壓3 min及不保壓情況下制備多孔材料，用氣泡孔徑滲透性測(cè)定儀測(cè)量微孔參量，結(jié)果表明：各工藝條件下孔徑、孔隙度、滲透率、滲透系數(shù)與壓力均呈冪函數(shù)關(guān)系．在保壓情況下孔徑概率分布密度較集中．并給出了制備不同性能微孔材料的工藝模型．

       采用粉末成形法制備多孔聚酰亞胺材料（模壓多孔聚酰亞胺材料）成為目前國內(nèi)外研究的熱點(diǎn)．由于聚酰亞胺體系材料具有較高的減摩性，因此適用于制備在真空狀態(tài)下工作的有潤滑性的復(fù)合材料基體，尤其是粉末成形聚酰亞胺多孔材料具有優(yōu)良的透過性能，可用作潤滑油材料的儲(chǔ)油器，起潤滑源的作用，同時(shí)通過控制粉末成形工藝可以保證材料能長時(shí)間提供潤滑油，確保系統(tǒng)長時(shí)間正常運(yùn)行．

       聚酰亞胺多孔材料的使用性能取決于材料本身的顆粒排列結(jié)構(gòu)及孔隙形貌，又與原料粉末的粒度、形狀及成形工藝有關(guān)，賀奉嘉等人提出了球形顆粒堆垛排列結(jié)構(gòu)并推算出最大孔徑．在實(shí)際情況下，由于聚酰亞胺原料粉末的顆粒并非為理想的球形顆粒，而且其在壓制成形過程中還可能發(fā)生塑性變形及機(jī)械咬合，因而孔徑受實(shí)際成形條件影響很大．作者根據(jù)實(shí)驗(yàn)資料，探討成形工藝與多孔材料微孔參量之間的關(guān)系．

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