本文從結(jié)構(gòu)改性、共混改性等方面介紹了近年來(lái)國(guó)內(nèi)外對(duì)耐燒蝕復(fù)合材料用各種改性酚醛樹(shù)脂的合成方法、分子結(jié)構(gòu)、改性機(jī)理以及改性后酚醛樹(shù)脂的性能和應(yīng)用概況，并指出今后改性酚醛樹(shù)脂仍是一種低成本耐燒蝕復(fù)合材料的樹(shù)脂基體，在航天材料領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用。

        以纖維及其織物增強(qiáng)的樹(shù)脂基復(fù)合材料是目前燒蝕材料的主要使用形式之一。樹(shù)脂基體對(duì)燒蝕復(fù)合材料的性能有著舉足輕重的影響，因此選擇優(yōu)良的樹(shù)脂基體對(duì)改進(jìn)復(fù)合材料的燒蝕性能起著重要的作用。由于酚醛樹(shù)脂耐燒蝕性能良好，尤其具有突出的瞬時(shí)耐高溫?zé)g性能和較好的耐沖刷性能，因而在宇航工業(yè)中長(zhǎng)期作為耐高溫抗燒蝕復(fù)合材料的基體材料。近幾十年隨著火箭和宇航技術(shù)的發(fā)展和進(jìn)步，對(duì)耐燒蝕復(fù)合材料基體的耐熱性和耐燒蝕性提出了更高的要求。傳統(tǒng)的酚醛樹(shù)脂由于分子結(jié)構(gòu)的限制，成炭率相對(duì)較低，炭化產(chǎn)物通常是各向同性的玻璃炭，經(jīng)高溫處理后難以石墨化，因此其耐燒蝕性受到一定的限制，而且在高溫?zé)g過(guò)程中會(huì)降解嚴(yán)重，容易在材料中產(chǎn)生較多的孔洞和開(kāi)裂，使材料極快損耗，因此難以滿足更高的要求。但酚醛樹(shù)脂有廣泛的改性余地，且價(jià)格低廉，工藝性能良好，因此酚醛樹(shù)脂的改性就成了耐燒蝕材料基體樹(shù)脂的研究熱點(diǎn)。本文從三個(gè)方面對(duì)近年來(lái)國(guó)內(nèi)外酚醛樹(shù)脂的改性研究作了簡(jiǎn)單的介紹。

       實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，在合成中形成硼酸芐酯，在固化過(guò)程中形成硼氧配位結(jié)構(gòu)，配位氧原子由酚羥基提供。用硼酸改性酚醛樹(shù)脂制得耐高溫耐燒蝕熱固性FB，其反應(yīng)條件為n(苯酚):n(甲醛):n（硼酸）=1：1.5：0.4，氨水(pH=8~9)為催化劑，縮合反應(yīng)溫度60~ 70°C，硼酯化反應(yīng)溫度105~120℃，同時(shí)在控制反應(yīng)時(shí)間下脫水兩次，所得產(chǎn)物在700.8℃下仍有75.3%的固體殘余物。

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