本文對干法、濕法和半干法三種纖維纏繞工藝各自的浸膠技術(shù)做了重點介紹，分析了其技術(shù)的特點和存在的不足。綜述了國內(nèi)外纖維纏繞工藝浸膠技術(shù)的現(xiàn)狀和研究進展，并對未來纖維纏繞工藝浸膠技術(shù)的發(fā)展提出展望。

       自復(fù)合材料出現(xiàn)以來。相應(yīng)的浸膠技術(shù)也隨之誕生。早在20世紀40年代，美國就以手糊工藝制造出了軍用雷達罩和飛機油箱。所謂手糊工藝是指手工或在機械輔助下將增強材料和熱固性樹脂鋪覆在模具上，樹脂固化形成復(fù)合材料的一種成型方法，如圖1所示。它也是世界上最早最簡單的浸膠技術(shù)。

       1946年，美國發(fā)明了用連續(xù)纖維纏繞成型壓力容器的方法。纖維纏繞工藝由此問世，該法是復(fù)合材料制品成型常用的工藝方法，它比金屬成型工藝簡單?？稍O(shè)計性強，因而應(yīng)用十分廣泛，如制造固體火箭發(fā)動機殼體、雷達罩、直升飛機葉片、管道和各種壓力容器等。所謂纖維纏繞工藝是指采用連續(xù)纖維（帶）經(jīng)過樹脂浸膠或采用預(yù)浸纖維（帶），按照一定的規(guī)律在張力控制下纏繞到芯模上，然后在加熱或常溫下固化，制成一定形狀的制品的一種工藝。纖維纏繞成型工藝的出現(xiàn)，也帶動了浸膠技術(shù)的一系列改革。

      浸膠是纖維纏繞工藝的重要環(huán)節(jié)，決定了纏繞紗的浸透程度、纖維強度和含膠量，其中含膠量對纏繞制品性能的影響很大。主要表現(xiàn)在：①影響制品的質(zhì)量和厚度；②含膠量過高，制品強度降低，成型和固化時流膠嚴重；@含膠量過低，制品孔隙率增加，密實性、防老化性、剪切強度均下降。因而浸膠過程重點是要保證含膠量的準確，通過調(diào)節(jié)浸漬溫度和時間、改變紗束疏密和出紗速度、控制纏繞張力、刮膠等多種手段可使纏繞制品的含膠量達到理想值。

       根據(jù)纏繞時樹脂基體所處的化學物理狀態(tài)不同，纏繞工藝可分為干法、濕法及半干法。不同的纏繞工藝。其對應(yīng)的浸膠技術(shù)也不盡相同。下面就介紹幾種不同纏繞工藝下目前常用的浸膠方法。

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