本文簡(jiǎn)要總結(jié)了國(guó)內(nèi)外高性能熱塑性樹(shù)脂的基本性能與開(kāi)發(fā)應(yīng)用現(xiàn)狀。詳細(xì)論述了預(yù)浸漬（反應(yīng)鏈增長(zhǎng)浸漬工藝、熔融浸漬工藝和溶液浸漬法）和后浸漬（纖維混合法、粉末混合工藝、Fit工藝和薄膜疊層法等）兩大類熱塑性復(fù)合材料預(yù)浸料的制備方法，著重介紹了應(yīng)用較少的溶液浸漬法，并分析了各種制備方法的優(yōu)缺點(diǎn)。對(duì)比分析了熱握性復(fù)合材料纏繞成型三條工藝路線（預(yù)浸帶纏繞／原位固結(jié)工藝，預(yù)浸帶纏繞／后固結(jié)工藝和在線浸漬纏繞／原位固結(jié)工藝）各自的特點(diǎn)與優(yōu)勢(shì)。最后介紹了本課題組采用在線溶液浸漬纏繞／原位固結(jié)成型工藝制備連續(xù)纖維增強(qiáng)新型可溶性聚芳醚砜酮( PPESK)樹(shù)脂基復(fù)合材料（套筒部件和NOL環(huán)）方面所取得的研究進(jìn)展。

       熱塑性樹(shù)脂及其復(fù)合材料近十多年來(lái)得到了迅速發(fā)展。與熱固性材料相比，熱塑性樹(shù)脂具有優(yōu)異的抗沖擊韌性、耐疲勞損傷性能、成型周期短、生產(chǎn)效率高、可長(zhǎng)期貯存、可進(jìn)行修補(bǔ)和回收再利用等一系列優(yōu)點(diǎn)。因而在航空航天、醫(yī)療、電子、機(jī)械等領(lǐng)域得到了越來(lái)越廣泛的發(fā)展和應(yīng)用。特別是隨著剛性、耐熱性及耐介質(zhì)性好的新型芳香族熱塑性樹(shù)脂基體復(fù)合材料的出現(xiàn)，使得熱塑性復(fù)合材料克服了以往彈性模量低、抗溶劑性差、纖維與樹(shù)脂結(jié)合強(qiáng)度低等缺點(diǎn)，可用于性能要求較高的結(jié)構(gòu)材料。

       熱塑性樹(shù)脂基復(fù)合材料的成型方法主要是從熱固性樹(shù)脂基復(fù)合材料及金屬成型技術(shù)借鑒而來(lái)。按照所用的設(shè)備可以分為注塑成型、熱壓成型、真空模壓成型、纖維纏繞成型、輥壓成型、噴擠成型及樹(shù)脂注入成型等。在諸多的復(fù)合材料成型方法中，纏繞技術(shù)能較好地實(shí)現(xiàn)低成本和高效率的結(jié)合。對(duì)熱塑性復(fù)合材料而言，該方法有著不同于熱固性復(fù)合材料的優(yōu)越性，即熱塑性復(fù)合材料易于實(shí)現(xiàn)“原位”成型，以省去如熱固性復(fù)合材料所需的“后固化”環(huán)節(jié)，從而進(jìn)一步提高制品的生產(chǎn)效率。所謂“原位”成型，即在纏繞過(guò)程中，線材（或帶材）在芯模上鋪貼與定型（熱固性復(fù)合材料為固化）可同時(shí)完成，而“后固化”則需要另一個(gè)獨(dú)立的步驟才能完成。

2高性能熱塑性樹(shù)脂研究發(fā)展現(xiàn)狀

      早期熱塑性樹(shù)脂基復(fù)合材料所用樹(shù)脂主要是聚乙烯、聚丙烯、尼龍等。這類熱塑性樹(shù)脂基復(fù)合材料的優(yōu)點(diǎn)是韌性好，成型工藝簡(jiǎn)單，制造周期短。缺點(diǎn)是熱變形溫度低，剛性差。所以這類樹(shù)脂只能滿足一般行業(yè)中對(duì)材料的要求，難以滿足航空航天等部門(mén)對(duì)高性能復(fù)合材料的使用要求。

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