采用無接觸式電渦流位移傳感系統(tǒng)，對真空輔助成型T藝中預(yù)成型體的厚度變化進行了實時監(jiān)測。揭示了該成型T藝過程中預(yù)成型體的厚度變化規(guī)律，并考察了樹脂過流控制時間對制件厚度與纖維體積含量的影響。結(jié)果表明，在整個T藝過程中預(yù)成型體的厚度變化可分為三個階段：在樹脂浸入后，預(yù)成型體厚度迅速增加；在樹脂過流控制階段，預(yù)成型體厚度變化較小且保持在較高水平；在樹脂管關(guān)閉后，預(yù)成型體厚度迅速下降并逐漸趨于穩(wěn)定。制件厚度與樹脂過流控制時間的變化關(guān)系類似于正弦曲線，在樹脂過流控制時間約為10 min時，纖維體積分數(shù)最低，較無過流控制降低1.7%；在樹脂過流控制時間約為40 min時，纖維體積分數(shù)最高，較無過流控制提高1.6%。

      真空輔助成型T藝(VARI，Vacuum assistedresin infusion)是一種新型的低成本復(fù)合材料大型制件的成型技術(shù)。它是在真空狀態(tài)下排除纖維增強體中的氣體，利用樹脂的流動、滲透，實現(xiàn)對纖維及其織物浸漬，并在一定的溫度條件下進行固化，形成一定纖維與樹脂比例復(fù)合材料的T藝方法。

      在復(fù)合材料VARI成型T藝的實際T程應(yīng)用中，經(jīng)常采用過流控制來保證樹脂充分浸漬增強材料，規(guī)避制品缺陷的產(chǎn)生。過流控制指觀察樹脂流動前沿到達抽氣口后，仍然繼續(xù)注膠一段時間，以使樹脂充分浸漬預(yù)成型體的控制方法。然而，由于VARI  工藝只采用單面剛性模具，另一面為柔性真空袋，無法直接控制制件成型厚度。過流控制會導(dǎo)致復(fù)合材料制件成型厚度的變化，使制件的厚度及其纖維體積含量或者力學(xué)性能難以得到保證。然而，目前關(guān)于VARI  工藝過流控制對預(yù)成型體厚度的影響規(guī)律，以及繼續(xù)注膠時間的控制等方面的研究鮮有報道。

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