(4) 高光膠衣整體飾面完成后 ,可采用美國進口研磨 1#砂紙 ,3#研磨膏進行循環(huán)研磨、拋光 ,直至徹底消除水磨砂紙遺留砂痕 ,呈亞光鏡面狀態(tài)。每循環(huán)研磨、拋光一次 ,應(yīng)驗收確認后 ,再進行下道工序的施工。

       (5) 研磨工序完成后 ,可用美國進口 8#蠟對模具表面進行上光處理。工藝要求:上蠟、拋光 2次 ,上蠟、擦蠟 5次以上。模具表面呈鏡面狀態(tài) ,擦蠟完成后 ,應(yīng)進行驗收確定。

3　船艇玻璃鋼陰模制作工藝

       3. 1　噴涂膠衣

       在母模表面處理的基礎(chǔ)上 ,陰模成型施工前 ,為防止灰塵及其污染,應(yīng)再次上蠟、擦蠟 3次以上 ,確保模具表面光亮呈鏡面狀態(tài)及脫模效果。噴涂模具膠衣 ,模具膠衣采用帝斯曼 南京8393 -W - 0100,固化劑采用天津阿克蘇 M50。工藝要求:膠衣噴涂前 ,應(yīng)做好小樣實驗 ,掌握膠衣樹脂的固化特性 ,為施工時確定配方作參考 ,小
樣實驗中包括膠衣無氣泡的實驗。噴涂時 ,再按施工當(dāng)日的氣候溫度合理的確定配方 ,膠衣噴涂最好是晴天 ,噴涂應(yīng)該均勻。該模具膠衣厚度為0. 8mm,局部最大厚度應(yīng)不大于 1mm。

       3. 2　成型

      (1) 陰模鋪層結(jié)構(gòu):該陰模殼板厚度為 15mm包括膠衣厚度 ,具體鋪層結(jié)構(gòu)及操作順序為δ15 = GC + M30 + M300 + M300 + M450 ×3 +M450 ×3 +M450 ×3 +M450 ×4。工藝要求:陰模鋪層成型應(yīng)根據(jù)操作情況進行 ,

但成型次數(shù)應(yīng)不小于 7次完成 ,單層成型固化后 ,應(yīng)給予熟化時間為 3～4h,多層成型固化 ,熟化時間為12h以上 ,方可進行下道鋪層工序的施工。模具翻邊陰角周向采用玻璃纖維長絲與樹脂的預(yù)浸料條進行制作。

      (2) 陰模鋪層 M30 +M300 +M300 +M450 ×4的成型 ,采用南京帝斯曼 430#樹脂 ,該樹脂為模具樹脂 ,收縮率低。固化劑化用天津阿克蘇 M50,其余輔層成型可采用 189#處理成型。工藝要求:在滾氈中 ,搭接縫應(yīng)滾壓至平整 ,滾壓質(zhì)量以無縫、無高、低感覺為標準 ,氈的樹脂含量應(yīng)控制在 65% ～75%。189#樹脂應(yīng)用最主要是控制樹脂凝膠時間 ,配制時樹脂凝膠時間控制在45～60min為宜 ,過快造成工序未完成中途固化 ,影響產(chǎn)品質(zhì)量 ,收縮率高 ,過慢易產(chǎn)生流膠。

       3. 3　模具骨架成型

       (1) 材料的選擇:模具縱向骨架芯材選用聚氯乙泡沫 ,橫向骨架芯材選用 P15多層夾板 ,邊口框架選用松木板材 ,其含水率應(yīng)≯18%。

       (2) 骨架制造工藝要求:骨架制作應(yīng)符合圖紙設(shè)計尺寸要求 ,骨架芯材的設(shè)置應(yīng)做到橫平豎直、彎曲順暢。

       (3) 縱向骨架輔層、橫向骨架輔層、框架輔層均δ為 4 =R400 ×6 +M450。

       (4) 陰模糊制成型后給模具有一定的固化期。工藝要求:模具成型后 ,熟化時間為 15d以上,以使模具得到充分固化。

     （5） 模具表面加工處理:當(dāng)艇體模具成型完成脫模后 ,應(yīng)對模具邊扯口進行整形修飾,修整至邊口無毛刺、光滑、平整為止。

     （6） 模面的處理可視模面精度情況 ,必要時可用 600#→800#→1000#→1200#→1500#水磨砂紙按序進行加工。工藝要求:每道砂紙標號應(yīng)磨至該標號砂紙的磨制痕跡后再進行下道砂紙標號的施工 ,每道砂紙砂磨完成后 ,應(yīng)檢驗驗收確認 ,直至水磨完成。

       (7) 水磨加工完成后可采用進口 1#研磨砂和 3#拋光膏對模面進行研磨、拋光處理。工藝要求:研磨、拋光均為 2～3遍 ,上光擦蠟 5次以上 ,直至橫模面呈鏡面狀態(tài) ,操作完成后 ,應(yīng)報檢驗收確認。

4　結(jié)語

       以上模具成型工藝只作為示范 ,僅供參考。工藝內(nèi)容中將工藝流程的安排、質(zhì)量的保證措施以及操作技術(shù)要點、工藝要求、質(zhì)量檢驗等作出相應(yīng)的安排。其主要目的是滿足和實現(xiàn)產(chǎn)品的設(shè)計要求 ,制定出工藝設(shè)計文件 ,并在建造中認真實施 ,確保工藝文件的貫徹執(zhí)行。