隨著環(huán)保意識(shí)的增強(qiáng)，復(fù)合材料行業(yè)的有關(guān)揮發(fā)物的法規(guī)也越來越嚴(yán)格，在這種情況下，傳統(tǒng)的開模工藝必將遭到淘汰，于是國外科學(xué)家研究成功了各種類型的真空法成型工藝。
其中比較典型的有“SCRIMP”(Seeman復(fù)合材料樹脂浸漬技術(shù)）、RIF1（柔性膜樹脂浸漬技術(shù)）、VARI（真空輔助RTM）以及SPRINT(SP樹脂浸漬技術(shù)）。這些成型工藝大體都是在真空狀態(tài)下排除纖維增強(qiáng)體中的氣體，利用樹脂的流動(dòng)、滲透，實(shí)現(xiàn)對織物的浸漬，并在室溫下固化，形成一定樹脂/纖維比例的工藝方法。
這些工藝大都僅僅需要一個(gè)單面的剛性模具，用來鋪放纖維增強(qiáng)體；模具只為保證結(jié)構(gòu)型面滿足要求，簡化了模具制造工序，節(jié)省了費(fèi)用，有的上模為柔性真空袋膜；整個(gè)工藝操作過程在室溫下進(jìn)行，無需加熱；也只需一個(gè)真空壓力，無需額外的壓力。
對于我們生產(chǎn)大型的風(fēng)力葉片，采用這種工藝，可以有效的降低樹脂含量，提高纖維含量，從而提高玻璃鋼的強(qiáng)度，減輕葉片重量。并大大降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率。當(dāng)然工藝的發(fā)展始終離不開原材料的配套和發(fā)展，上述的真空成型工藝絕大部分除技術(shù)要求外，最主要的還是對增強(qiáng)材料的要求，增強(qiáng)材料要求除能滿足要求的強(qiáng)度外，同時(shí)要能在樹脂流動(dòng)過...