Pregel 予凝膠
  
   制品表面不良之色斑，通常發(fā)暗、粗糙而且伴有針孔，這都是先于料流之前已經(jīng)開始固化。
   可能的原因及糾正的措施：
   1．料團(tuán)停留在模具表面的時(shí)間過長，引起過早固化即予凝膠。
   2．過慢的合模速度，提供了先于料流結(jié)束之前就予凝膠之機(jī)會，增加合模速度是有效的。
   3．過高的模溫或活性過高的引發(fā)劑容易引起予凝膠。
   4．料團(tuán)暴露在空氣中的時(shí)間過長，變得干硬，干的料團(tuán)阻止料流，造成予凝膠、捕捉空氣。

   Resin-Rich Area 樹脂富集
  
   制品表面的某個(gè)區(qū)域纖維含量過低。
   可能的原因及糾正的措施：
   1．過分長的料流能引起玻纖取向，并在延伸的料流中短缺玻纖。
   2．過分快的合模速度增加了料流速度，導(dǎo)致玻纖取向和玻纖分布不均勻，較慢的閉模速度能使基料帶動玻纖有序流動，減少樹脂富集。
   3．過低的粘度就無能力帶動玻纖一起流動，很容易引起料流范圍內(nèi)的樹脂富集。

由于材料的收縮所引起的在背面有肋條部位的表面凹陷，或者背面有臍子、凸臺或者此處肉厚，尤其發(fā)生在淺色制品上。
   可能的原因及糾正的措施：
   1．當(dāng)料團(tuán)直接鋪在肋條或凸臺上，迫使玻纖直接擠進(jìn)肋條與凸臺，就引起這種缺陷。如果延伸材料的流動，可能會促使玻纖在肋條或凸臺上部架橋，而阻止材料在肋條與凸臺上部的收縮，不會造成凹陷，故要優(yōu)化鋪料方法和料流距離。
   2．當(dāng)模腔和模芯在大致相同的溫度時(shí)，會促使制品的內(nèi)外表面幾乎同時(shí)固化，而當(dāng)增加型腔一側(cè)的模溫(通常是外表面)會使其先固化，而阻止表面的凹陷，一般增加10-15℃。
   3．優(yōu)選低收縮添加劑，控制其收縮率到最小。
   4．增加肋條或凸臺部位玻纖的架橋機(jī)會，宜采用較長的玻纖。
   5．如果肋條寬度和表面厚度比例不適當(dāng)很容易造成表面凹陷，一般肋條過窄或表面過薄都是不利的，有文獻(xiàn)推薦b/t=0.75(b為肋條寬度，t為表面厚度)。
     6．過高的壓力會增加肋條顯現(xiàn)，使用二次壓力法，即在成型后10-30sec減壓之原來壓力的25-50％的保壓壓力至成型結(jié)束。
  
    Scumming 浮渣
   
   在制品表面的暗條和疵斑轉(zhuǎn)移并殘留到模具表面，這通常是由于配方中非正常的內(nèi)脫模劑和不相容的低收縮添加劑在一定溫度下覆蓋上去的。
   可能的原因及糾正的措施：
   1．非常低的模溫，內(nèi)脫模劑未能熔融(也包括低收縮添加劑)，引起零件發(fā)粘，樹脂分離和泛渣。
   2．料團(tuán)置停在模具表面時(shí)間過長，導(dǎo)致內(nèi)脫模劑及低收縮添加劑未到時(shí)就分離。
   3．增加料流的距離起到再次混合的作用，當(dāng)然徹底清潔模具表面也是有效的。
   4．從前一只零件表面的殘留物還會轉(zhuǎn)移到后一只零件的表面產(chǎn)生同樣的缺陷，認(rèn)真清潔模具表面、噴灑外脫模劑。
   5．低收縮添加劑與基體樹脂不相容，必將在模塑時(shí)分離而引起模具和零件同時(shí)形成浮渣。
   6．過量之低收縮添加劑甚至?xí)黾舆@種缺陷。
   7．使用阻聚劑，延緩膠化的發(fā)生，或者選用低活性引發(fā)劑，降低模溫這些都使料流運(yùn)動中低收縮添加劑的分離趨于減弱。
  
   Shelf-Life Stability 適用期的穩(wěn)定性
  
   某些配方中的添加劑不利于料團(tuán)的貯存，會影響到料團(tuán)過早膠化。
   可能的原因及糾正的措施：
   炭黑、鐵黑、鈷蘭等大劑量顏料會激發(fā)提早膠化，正確選用顏料并使用適當(dāng)?shù)膭┝烤统闪酥匾囊蛩亍?br />    1．使用阻聚劑能有效地延長存放期。但必須注意與基體物料充分混合，使其對以后固化的時(shí)間影響最小。
   2．料團(tuán)儲芷的環(huán)境溫度直接影響到適用期，建議在10-15℃的冷室內(nèi)存放。