為了界定和解決出現(xiàn)的故障，采用一套有規(guī)則的工藝方法是很關(guān)鍵的。對于在排除故障/缺陷的過程中這會(huì)有助于避免誤判。舉例而言，如果缺陷來自成型過程則應(yīng)集中力量從工藝參數(shù)和設(shè)備上著手，最終希望能正確、快速地排除故障，下述的指導(dǎo)性意見將是有益的。

當(dāng)問題產(chǎn)生后應(yīng)如何排除故障?

1．首先應(yīng)快速反應(yīng)，因?yàn)殡S著時(shí)間的拖延，問題會(huì)愈加復(fù)雜。例如，工藝參數(shù)要變、材料配方也會(huì)變，模塑零件的供應(yīng)商說不定會(huì)退出。

2．研究所有的問題，要系統(tǒng)地進(jìn)行，不可帶偏見，決不要跳過某些環(huán)節(jié)而下結(jié)論。

3．要認(rèn)真聽取他人對問題的描述，決不能自己主觀臆測。

4．要了解問題的第一手資料，首先要聽取壓機(jī)工和檢驗(yàn)員的分析，只有生產(chǎn)現(xiàn)場的觀察才是首位的。

5．要對問題作出最后的定論，要對問題的性質(zhì)、環(huán)境、時(shí)間一一做出回答。

6．根據(jù)你自己的調(diào)研制備一張可能引起各種缺陷的原因表，就像本文所提示的各種信息。

7．利用這張表的可能原因，邏輯地鑒定其可能的趨勢，并利用本章的指導(dǎo)意見盡力地糾正它，為了避免混亂，盡量在此刻只考慮其一個(gè)原因。

 

Blisters 氣泡

乃是加壓BMC基材時(shí)出現(xiàn)氣體導(dǎo)致在制品表層突起。

可能的原因及糾正的措施：

1．BMC原料中的“干玻纖”引起模塑料鋪層中的空隙，這些空隙在成型時(shí)其內(nèi)集合的氣體可能膨脹為氣泡。要完全糾正就要在制備BMC時(shí)改變工藝或減少玻纖的含量。

2．BMC原料被濕氣、壓機(jī)的油花、潤滑油或外脫模劑所沾染，在成型時(shí)受熱可能轉(zhuǎn)變成蒸汽而引成氣泡，碳酸鈣和硬脂酸鹽都是親水物質(zhì)故所以容易沾染水份。

3．捕獲空氣的機(jī)會(huì)應(yīng)減到最少，這種機(jī)會(huì)取決于BMC鋪料的面積和位置，實(shí)際上采用減少鋪料的面積，類似像金字塔一樣鋪放在模具中央部位是有效的，可以迫使空氣在成型中跑在BMC料流的前面而逸出。

4．當(dāng)合模至最后尺寸前，應(yīng)盡量減慢合模速度，較低的合模速度會(huì)減少物料的攪動(dòng)并削弱捕獲空氣的機(jī)會(huì)。

5．上述較低的閉模速度如果結(jié)合較低的模溫，能導(dǎo)致較平坦地流動(dòng)和較少的予凝膠，也減少了捕獲空氣的機(jī)會(huì)，但固化時(shí)間必須加長。

6．減少模塑的壓力是有效的，可形成較平坦的料流，減少了捕獲空氣的機(jī)會(huì)。

7．檢查模具安裝的平行度和壓機(jī)本身的平行度。由于模具安裝失水準(zhǔn)會(huì)引起料流之?dāng)噭?dòng)(不平坦流動(dòng))就會(huì)增加捕獲空氣的機(jī)會(huì)。
 

8．超量的引發(fā)劑或阻聚劑能引起予凝膠和不平坦流動(dòng)，同樣，低收縮添加劑也會(huì)引起氣體的產(chǎn)生，此刻，改進(jìn)BMC的配方就有必要。

9．材料的粘度極大地影響料流，故要調(diào)整其到適當(dāng)?shù)姆秶綍r(shí)要注重不同的粘度水平將在多大程度上影響到氣泡發(fā)生的位置與頻度。

10.制品變截面變厚度部位能改變平坦的料流，過厚的截面在固化時(shí)并不能得到充分的熱度和壓力，為此可從產(chǎn)品設(shè)計(jì)上進(jìn)行檢討。

11.通常成型中捕獲的空氣會(huì)使制品發(fā)生缺肉、自燃和氣泡，因此適當(dāng)?shù)某隽巷w邊是必要的，利于排氣。

12．過分干硬的料團(tuán)致使料流不穩(wěn)定，導(dǎo)致予凝膠，針孔和氣泡。