“巨石員工全員齊創(chuàng)新，合力攻關(guān)5年，終于破解了玻纖高性能與規(guī)?；暮诵募夹g(shù)瓶頸！”作為項(xiàng)目第一完成人，巨石集團(tuán)董事長兼CEO張毓強(qiáng)自豪地把功勞歸于企業(yè)8000多名員工。

 

　　早在上世紀(jì)90年代，巨石就建起全員創(chuàng)新體系，鼓勵(lì)所有員工申報(bào)創(chuàng)新項(xiàng)目。如今，巨石每年會(huì)實(shí)施二三十項(xiàng)具備國際領(lǐng)先水平的重大創(chuàng)新項(xiàng)目、近200項(xiàng)國內(nèi)領(lǐng)先的一般創(chuàng)新項(xiàng)目及500多項(xiàng)改進(jìn)項(xiàng)目，并給予相應(yīng)支持。每年，巨石都會(huì)為創(chuàng)新團(tuán)隊(duì)舉行隆重的頒獎(jiǎng)盛典，現(xiàn)金獎(jiǎng)勵(lì)高達(dá)1000多萬元。

 

　　作為此次獲獎(jiǎng)項(xiàng)目的核心內(nèi)容之一，E6高性能玻璃配方就是巨石2008年度重大創(chuàng)新獲獎(jiǎng)項(xiàng)目。近年來，高性能玻纖的應(yīng)用需求不斷增長，但其配方由美國大公司壟斷，由于沒有突破技術(shù)瓶頸，一直未能實(shí)現(xiàn)低成本、規(guī)?；a(chǎn)，嚴(yán)重阻礙了其應(yīng)用推廣。巨石創(chuàng)新團(tuán)隊(duì)經(jīng)過5年攻關(guān)，投入數(shù)千萬元，2008年成功研發(fā)出E6高性能玻璃配方，并開發(fā)出規(guī)模化生產(chǎn)的成套裝備及技術(shù)，一舉解決了玻纖行業(yè)的世界級難題。

 

　　與傳統(tǒng)E玻璃纖維相比，新產(chǎn)品模量、強(qiáng)度、池窯最大單窯產(chǎn)能等均達(dá)到國際領(lǐng)先水平,原料成本降低約三分之一，環(huán)保效應(yīng)也十分顯著。

 

　　技術(shù)領(lǐng)跑助推巨石在全球市場開疆拓土。2013年至2015年，新項(xiàng)目形成銷售173.2億元。目前，巨石已經(jīng)在15條生產(chǎn)線推廣新技術(shù)，并于2013年在巨石埃及工廠應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)我國玻纖行業(yè)首次對國外技術(shù)輸出。 

 

　　“創(chuàng)新已經(jīng)成為巨石最流行的文化！”巨石集團(tuán)副總裁曹國榮介紹說，創(chuàng)新體系激活了整個(gè)企業(yè)，員工全員創(chuàng)新匯聚起強(qiáng)大的創(chuàng)新動(dòng)能。以此為引擎，巨石30多年來從一個(gè)自有資金不足20萬元、年產(chǎn)量不足200噸的作坊型小廠，發(fā)展成為總資產(chǎn)超240億元、生產(chǎn)能力超140萬噸的全球“玻纖巨頭”。

 

　　“黨的十八大提出企業(yè)是創(chuàng)新的主體，巨石是企業(yè)主導(dǎo)創(chuàng)新的一個(gè)很好的樣本，它建立了一套行之有效的全員創(chuàng)新機(jī)制，代表一種發(fā)展方向。”上海市科學(xué)學(xué)研究所金愛民博士認(rèn)為，企業(yè)以市場為導(dǎo)向，更高效地配置創(chuàng)新資源，組織研發(fā)活動(dòng)，可直接推動(dòng)研發(fā)成果向現(xiàn)實(shí)生產(chǎn)力轉(zhuǎn)化，使科研投入效率更高、產(chǎn)出更大。