“從原料石英砂到產(chǎn)品完成包裝裝車，這條生產(chǎn)線完全是全封閉自動化運行。”工廠技術人員帶記者參觀了生產(chǎn)線。6個巨大的原料塔，通過輸送管道將配好的原材料送入投料器；進入高溫熔爐后，通過拉絲機拉成最細8微米的玻璃纖維絲；進入檢裝車間后，數(shù)臺巨大的機器臂將玻纖卷準確地抓送到檢測人員桌上；檢測好的紗團也不再需要人工識別，傳送帶上的機位可自動細分出品種、規(guī)格；所有流程完成后，還可通過自動化包裝系統(tǒng)完成包裝并送入自動化立體倉庫。

    “這條生產(chǎn)線集世界眾多先進技術于一身，不僅進一步提高了生產(chǎn)效率，還降低了能耗和生產(chǎn)成本。”據(jù)介紹，2004年巨石建廠之初，兩條生產(chǎn)線上最高時需要人工2000多人，通過不斷技改，目前4條生產(chǎn)線僅有員工1400人。目前公司已成功研發(fā)出廢絲粉磨回用技術、礦渣回收利用技術、純氧燃燒技術等，下一步還將繼續(xù)改造原有生產(chǎn)線，積極開發(fā)應用于風力發(fā)電葉片、高壓管道等新興領域的高性能復合材料產(chǎn)品；并投資8.8億元實施年產(chǎn)14萬噸玻璃纖維池窯拉絲生產(chǎn)線的技術改造項目，建成后將新增9萬噸無堿玻璃纖維產(chǎn)品，每年可新增銷售收入4.9億元，新增利潤1.5億元，新增稅收0.6億元。