“科學技術是第一生產力！”作為一家國家級高新技術企業(yè)，近年來，四川威玻新材料集團有限公司（以下簡稱“威玻集團”）加快轉型發(fā)展，創(chuàng)新驅動，擺脫體制束縛，化解歷史重負，在新材料領域異軍突起，成為中國玻纖行業(yè)第二集團的領軍企業(yè)。
機器手作業(yè)區(qū)
截至目前，公司已擁有博士后創(chuàng)新實踐基地、四川省企業(yè)技術中心、四川省玻纖復合材料工程技術研究中心。公司堅持科技創(chuàng)新和產業(yè)升級，大力發(fā)展池窯拉絲及高性能樹脂基和工程塑料增強復合材料，形成了“高性能玻纖—玻纖織物—玻纖復合材料”一條龍深加工體系。
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著眼未來，研發(fā)新材料
玻璃纖維（簡稱“玻纖”）是非常好的金屬替代材料，在建筑、船舶、汽車、航空、化工管道、風力發(fā)電等領域有著廣闊的應用前景，其應用領域仍在不斷拓展，全球市場空間巨大。國家工信部將復合材料產業(yè)作為一個重要的產業(yè)納入到了十三·五規(guī)劃中，在技術、質量等方面提出了更高的要求。
2014年，威玻集團超前謀劃，搶抓機遇，憑借雄厚的研發(fā)實力，積極搶占研發(fā)新材料的戰(zhàn)略制高點，并交出了一份滿意的答卷。
為促進復合材料健康發(fā)展，威玻集團將模壓車間、玻鋼公司并入盛祥公司，對人力資源、生產技術、產品配套、市場開發(fā)進行有效整合，實行資金統一調配，理順復合材料事業(yè)部管理流程，目前已基本完善且平穩(wěn)過渡，為建設新三板上市平臺打下基礎。
復材事業(yè)部重在充實技術力量，持續(xù)調整產品結構解決產品單一問題。積極組織參加行業(yè)研討會，拓展產品推廣領域。建立大宗原料統一采購機制及合格供應商名錄，建立應收、應付款臺賬，加大催收力度，清理內部資金占用，提高當期成本、利潤準確性。全年基本實現管理目標，生產管理漸入正軌。
至誠新材料超額完成任務，成功開發(fā)原料礦粉、葉蠟石、高嶺土加工，對池窯生產原材料供應量上升到25%左右。加大廢絲處理技改投入，建成電烘房，開發(fā)兩項新品，現已進入摩擦材料及建材領域，實現銷量效益雙豐收。
2014年，威玻集團將房車項目作為復合材料長遠發(fā)展戰(zhàn)略“1號工程”，合作生產2輛房車樣車。伴隨首輛房車誕生及房車俱樂部、房車營地的籌建，標志著威玻開始由單一的生產制造型企業(yè)向消費休閑型品牌企業(yè)延伸。企業(yè)擬將6082項目在建設生態(tài)農業(yè)休閑旅游觀光基礎上，建成威玻第一個房車營地。
威玻集團還與四川大學合作研發(fā)3D打印增強材料，實現復合材料與傳統3D打印材料的結合，提高強度，增加應用領域，可應用于工業(yè)、服務業(yè)，現已開展具體工作。
齊頭并進，攻關新技術
2014年，威玻集團堅持科技創(chuàng)新和產業(yè)升級，持續(xù)壯大產業(yè)鏈條，各分子公司“你追我趕”，呈現出良好的發(fā)展勢頭。
至誠鉑業(yè)將威玻漏板占有率從62%提升至71.2%，并跟進池窯技術進步更新漏板加工技術，強化彌散材料技術，鎳包銅冷卻片取代銀片，品質逐步加強，實現大漏板技術重大突破。2400H二分拉、三分拉漏板質量得提高，4000H大漏板研發(fā)成功運行良好。
至誠長遠調整薄氈工藝，提高薄氈質量，實現增量；縫編氈產品用原絲筒替代商品紗成為行業(yè)先列；圓滿完成協助集團代管泰國公司的任務，取得泰國公司從虧損到盈利到效果甚好的成績。
盛祥公司堅持不懈開發(fā)新產品和實施技術改造，對內提高裝備與技術、質量水平，對外滿足市場需求。在有機板材制品方面，盛祥公司已經成為西南唯一家生產厚度達5mm 聚酯波紋瓦的廠家。
與此同時，各條池窯生產線也不甘示弱，紛紛比肩“賽跑”。
七期試點推行分層熔化方法，改變濕紗含油檢測方法，應用高腳排線分束法，對油耗作針對性整改，安裝導紗裝置絡內層黃紗為副品。直接紗有較大改進，短切紗及透明板材紗脫圈問題得以解決，拉絲作業(yè)效率提升顯著，建成威玻又一條池窯標桿生產線。
六期通過改進噴霧系統、增加高強度除鐵設備、加熱電阻測溫點等，對熱塑短纖配方、生產工藝流程進行技術攻關。
五期通過優(yōu)化配方原料結構，礦物配合料成本降幅明顯，生產穩(wěn)定性有所提高。
四期優(yōu)化調整成型工藝，更換使用2400H大漏板及鎳包銅冷卻片，將月產800噸工程紗全部轉產氈用紗或SMC紗，滿足市場需求。
這一年，威玻集團從生產上進行了一系列可喜的改進，通過全年努力，讓池窯生產穩(wěn)定性及產品質量有較大提升，產品美譽度大幅提高。
搶抓機遇，新年新發(fā)展
數據顯示：威玻集團年生產無堿玻纖紗17萬噸，玻纖織物4萬噸，玻纖復合材料2萬噸，高硅氧玻璃球及纖維（高性能玻纖）1萬噸，改性工程塑料5000噸，3D打印增強材料1000噸。
2014年，在中國經濟經受嚴峻挑戰(zhàn)、眾多知名企業(yè)破產或停產整頓的嚴峻時刻，以池窯玻纖為代表的復合材料逆勢反彈，整體回暖，行業(yè)全面提價，再次證明復合材料在經濟轉型發(fā)展過程中，所具備的頑強適應性和應用領域拓展能力。2015年，復合材料產業(yè)有望延續(xù)風電、汽車行業(yè)增長勢頭。
而對于威玻集團來說，歷經14年的頑強拼搏，終于迎來處置國有股權以徹底擺脫機制、體制制約的關鍵時刻，2015年將成為威玻新體制、新機制的發(fā)展新元年。
經過多年奮斗拼搏，威玻雖已建成中國玻纖第四的規(guī)模，但與同行業(yè)先進相比，在產品價格、結構、成本、效益、穩(wěn)定性管理、效率等方面尚有一定差距。
為此，威玻集團將加快追趕先進，在跟隨式發(fā)展中建立“人無我有”的體系產品，從產量、質量、銷價上做足文章，在大漏板成型技術上實現突破。
展望未來，威玻集團將以池窯玻纖行業(yè)先進為標桿，扎實根基，提質增效，追趕先進，夯實池窯玻纖、復合材料、房建貿的三足鼎力發(fā)展模式，將房車、3D 打印作為未來5～10年后的產業(yè)儲備。
霞涌旭日映婆城，乘風揚帆正當時。
威玻集團董事長、總經理劉鋼指出，新的一年里，威玻將重新謀劃創(chuàng)新發(fā)展，先做人后做事。強化全面預算管理，求生存要效益。力爭通過深層次變革，建設優(yōu)秀管控模式。堅持新材料、高科技發(fā)展道路，高起點謀劃、嚴要求部署、快節(jié)奏推進，著力打造好中國玻纖最大民營企業(yè)，爭取“建中國優(yōu)秀工廠、造全球競爭產品、做民族新材料先鋒”的戰(zhàn)略目標早日實現！
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