日前，滄州煉化催化煙氣順利并入新建年產(chǎn)120萬噸煙氣脫硫脫硝除塵裝置并實現(xiàn)正常運行，這標(biāo)志著這套裝置順利投入運行。經(jīng)檢測，脫后煙氣S O2降低到100mg/N m3(Nm3是指在0攝氏度1個標(biāo)準(zhǔn)大氣壓下的氣體體積)以下，氮氧化物降低到150mg/N m3以下，可以大幅降低向空中排放污染物，完全達(dá)到了國家環(huán)保部最嚴(yán)格的石油煉制工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)。由此，滄煉成為國內(nèi)首家在催化裂化裝置配套該脫硫工藝的企業(yè)。

　　滄煉催化煙氣脫硫脫硝項目為中石化集團(tuán)“碧水藍(lán)天”項目之一，也是國家環(huán)保部重點督辦項目。為完成集團(tuán)公司對國家環(huán)保部的承諾，滄州煉化從設(shè)計到施工層層把關(guān)，確保設(shè)備材質(zhì)和施工質(zhì)量滿足生產(chǎn)要求。經(jīng)過篩選比較，這套裝置除塵和廢水工藝選擇國家最先進(jìn)工藝，脫硫工藝則選擇國際最先進(jìn)的康索夫技術(shù)。在材質(zhì)選擇上，這一裝置充分考慮了介質(zhì)腐蝕性，選擇了玻璃鋼、306L不銹鋼、雙相鋼等耐腐蝕性強(qiáng)的材料。施工建設(shè)中嚴(yán)格把關(guān)，以玻璃鋼施工質(zhì)量為重點，把控好不銹鋼材質(zhì)的安裝和焊接質(zhì)量，確保特殊材質(zhì)使用部位正確，焊接質(zhì)量完全滿足要求。
　　滄煉在陸續(xù)完成裝置引風(fēng)、水沖洗、水聯(lián)運、胺液凈化系統(tǒng)A P U和過濾系統(tǒng)A F U調(diào)試后，一次開車成功。