一、玻璃鋼拉擠成型的工序及其控制參數(shù)
　　
　　玻璃鋼拉擠成型工藝，共有8道工序：紡捻、預浸漬、加熱、制品固化及尺寸的校準測量、冷卻、拉引和切割。通常，各個工序都有一個可在一定范圍內調整的工藝參數(shù)。這些工藝參數(shù)，有些可以通過拉擠設備直接進行調整，例如模具的溫度、拉引的速度等。但另有些工藝參數(shù)，例如拉擠制品的溫度、受力狀況、樹脂的粘度等，則不能夠直接通過設備進行調整。
　　
　　顯然，所有的工藝參數(shù)都將對拉擠制品的質量，包括機械性能和光學性能等，產生一定的影響。其中最主要的工序，是預浸漬、模塑成型和固化等三道工序。必須指出的是，某一個工序的工藝參數(shù)，將對其它工序產生一定的影響，例如拉引速度的快慢，就將對上述三個主要工序產生一定的影響。
　　
　　由于拉擠成型工藝參數(shù)這種相互影響的結果，因而至今尚不可能建立起一套切實可行的工藝模型，以期達到拉擠產品質量的預定的目標。
　　
　　二、玻璃鋼拉擠工藝參數(shù)控制元件
　　
　　如上所述，由于熱固性樹脂拉擠工藝參數(shù)條件，受其在成型模具內發(fā)生的一些復雜因素所制約，并且還要受制于其它工藝參數(shù)之間的相互影響，因此在拉擠成型時，原材料中發(fā)生的聚合反應，也比較難以進行精確地預測。
　　
　　目前，玻璃鋼拉擠模中常用的監(jiān)測控制傳感元件有：溫度傳感器，壓力傳感器和介電傳感器等三種上述這些傳感器，首先必須要解決好耐拉擠磨損的問題。另外，拉擠模的溫度、玻璃纖維的體積含量，以及拉引速度的快慢等，也均將會對拉擠成型工藝參數(shù)傳感器產生一定的影響。
　　
　　目前常用的玻璃鋼拉擠成型設備上，所采用的溫度檢測傳感元件，經常在沿纖維的方向，并放置于成型模內的表面部位；而壓力檢測傳感元件，則經常放置在拉擠模的入口處及模具的中間位置（通常拉擠模的長度約為1000mm）。這種張力式壓力傳感元件的表面，往往涂有鉻層，以提高它對耐玻璃纖維拉擠磨損的性能。
　　
　　拉擠成型設備中使用的介電傳感元件，有薄膜式和固定陶瓷式等兩種。這種介電傳感元件的基本原理，主要是在兩塊極板之間，以高聚物作為介質，當處于交變電場中，高聚物分子將發(fā)生移動。由于交變頻率的改變，高聚物分子量的大?。ㄒ部杀硎緸榫酆隙鹊拇笮。?，粘度，以及電導率等性能考參數(shù)，也將會發(fā)生變化。也就是說，高聚物的粘度越低，電導率就越高，其電阻值就越小。
　　
　　薄膜式介電傳感器，是隨玻璃纖維一起從模具腔內拉引而出，制品固化后傳感器仍將留在其中，因此只能使用一次，在工業(yè)化批量生產時不太適用。固定式介電傳感器是屬于雙板電容器類型的一種傳感器。傳感器將作為其中的一個極板，而另一個極板則就是模具的本身。但Index薄膜式傳感器本身，就裝有兩塊板極。它們板片之間的排列，類似于印刷電路板的結構。
　　
　　由于它們結構上的不同，因此，上述這兩種介電傳感器的電導性能，尚不能進行直接的比較。