為了制造環(huán)氧樹脂復合材料氣瓶，最近專家采用多種方法研究按不同升溫制度固化的復合材料氣瓶用環(huán)氧樹脂基體的反應固化度、玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(Tg)以及其力學性能，以考察固化溫度對樹脂基體性能的影響，并對2種固化制度各自優(yōu)缺點進行了對比分析。結(jié)果表明：加上促進劑可有效降低固化反應溫度，80℃固化8h固化度可達95%以上。同130℃固化4 h結(jié)果相似，試驗證明該基體配方可以作為高性能濕法纏繞復合材料氣瓶用樹脂基體配方。專家由此表示，固化制度對樹脂復材氣瓶影響直接。
       固化制度對樹脂基體性能的影響體現(xiàn)在何處？DDM屬于芳香胺類固化劑，其熔點為89℃，理論上與環(huán)氧E-51在達到90℃條件，加熱熔融混合才能得到較好的力學性能，在100℃以上其固化反應才能完全，而本實驗中130℃固化的樹脂與80℃固化的樹脂相比固化度卻差別不大，這是因為一方面體系中加入了一定量的促進劑，而促進劑能降低固化反應過程中所需的活化能，使固化反應能在較低溫度下進行，并能加快反應速度、降低固化反應放熱峰。因此本實驗環(huán)氧E-51/DDM體系的固化反應在遠低于100℃時仍能正常進行。
       另一方面樹脂在80℃下固化保溫時間為8h，而FHl30在130℃下保溫時間只有4h。理論上講在一定范圍內(nèi)，時間和溫度具有等效性，也就是說在較低溫度下延長固化時間，依然能得到在較高溫度才能達到的較為充分的固化，在有促進劑存在條件下更能體現(xiàn)這-點。即使在較高溫度下，若時間保持過短，樹脂依舊得不到更為充分的固化。本實驗2種固化制度下的澆鑄體固化度皆大于95%，反應都較為完全，說明2者的固化時間是充足的。分析還可預測在不影響樹脂性能的前提下，130℃的保溫時間仍有可縮短的空間，今后通過實驗可對此進行驗證。
       在一定溫度范圍內(nèi)隨著固化溫度的升高，樹脂耐熱性隨之增加但其力學性能并不會隨之增大，反而還可能降低。基于上述分析，可以說一定的固化性能可以在低溫長時間獲得，也可以通過高溫短時間獲得，至于采用那種方案由具體生產(chǎn)實踐確定。高溫短時間固化會使固化物內(nèi)應力增加并且分布不均，從而使力學性能下降，但采用低溫長時間固化則要占用更多生產(chǎn)時間，效率下降。就本實驗的樹脂基體配方來講，若在低溫下能達到較好固化性能要求的話，則從降低固化爐要求方面考慮，應采取第1種固化制度，即60℃/2 h+80℃/8 h較為合適；若對樹脂耐熱性能及韌性有更高要求或者要求較短的生產(chǎn)周期，則選擇第2種固化制度。由此可見高Tg和高力學性能是可通過不同的固化方式獲得的，這就是材料性能的工藝可設計性。