真空-壓力注射工藝，是一種閉模模塑工藝。它是在陽(yáng)模和陰模間鋪放好玻纖增強(qiáng)材料，閉模后抽真空，并在壓力下將液態(tài)樹脂注入模腔，使其浸透玻璃纖維，然后固化成型。由于這種工藝可直接密閉模塑，因而制品內(nèi)外表面光潔，壁厚公差小，并且能減少有害物質(zhì)對(duì)操作者的接觸，改善勞動(dòng)條件。
　　國(guó)外自六十年代開始，對(duì)真空-壓力注射工藝進(jìn)行了深入的研究，并取得了較快的進(jìn)展。尤其在客機(jī)和戰(zhàn)斗機(jī)機(jī)頭雷達(dá)罩等方面，獲得了很好的效果。我國(guó)一些材料研究所，也早在七十年代開始，結(jié)合國(guó)情，研究開發(fā)真空－壓力注射工藝，并在民品開發(fā)方面，收到了良好的效果。
　　一、真空－壓力注射工藝的特點(diǎn)
　　首先，該工藝成型制品的空隙率較小，一般在0.2％以下，并且由于不需進(jìn)行機(jī)加工，減少了玻璃鋼表面的吸水途徑，因此制品的吸水率較低。據(jù)層壓板水泡試驗(yàn)結(jié)果，真空－壓力注射制品的吸水率為0.04％，而手糊制品的吸水率為0.12～0.50％，模壓制品的為0.38～0.39％，酚醛壓制工藝制品的，約為0.45～1.70％。
　　其次，該成型工藝，由于閉模后模腔空間一定，因而可嚴(yán)格控制樹脂含量，實(shí)踐證明，層合板及其制品樹脂含量的精度在±1.5以內(nèi)。
　　第三，其制的表面質(zhì)量好，光潔度高，尺寸穩(wěn)定性和重復(fù)性好，根據(jù)對(duì)層壓板厚度實(shí)測(cè)平均誤差，均小于0.1毫米。
　　二、真空－壓力注射成型工藝過(guò)程
　　該工藝過(guò)程，包括檢查模具、涂膠模劑、玻璃布套縫合、合模、檢查模具氣密性、抽真空、配膠、壓注、固化、脫模等工序。由于模腔要抽真空，因此模具在鑄造時(shí)必須保證無(wú)砂眼，加工好的模具應(yīng)仔細(xì)檢查，對(duì)漏氣的地方要進(jìn)行局部修理，成型前需清理模具，除去油污和塵土，然后才噴涂脫模劑，合模后，還需認(rèn)真檢查氣密情況。玻璃纖維布或編織套，套在陰模上后，為防止松動(dòng)，尚需扎緊，合模后需要升溫至70℃，在減壓下進(jìn)行干燥，而后降溫至50℃保持一定的時(shí)間。
　　該工藝所用的樹脂，除要求有合適的粘度外，尚需要求樹脂的凝膠時(shí)間，要比壓注時(shí)間至少多5個(gè)小時(shí)以上。配膠時(shí)，將樹脂、固化劑及其他助劑，按一定比例先后加入到樹脂混合釜內(nèi)，經(jīng)充分?jǐn)嚢杈鶆蚝?，接通真空系統(tǒng)，抽去樹脂內(nèi)的氣泡，加熱到注入溫度50℃左右。然后，利用壓力或泵，將樹脂混合物從模具下部壓入模腔，當(dāng)模具上部流出膠液時(shí)，表明樹脂已充滿模腔，可停止壓注，封住出膠口。
　　按固化制度進(jìn)行固化及后處理，冷卻至室溫后脫模。
　　三、真空－壓力注射成型工藝影響因素
　　該工藝成型方法所用樹脂的粘度，直接影響注射壓力和生產(chǎn)周期。當(dāng)樹脂粘度較高時(shí)，要求注射壓力相應(yīng)增加。樹脂粘度太高時(shí)，必然要求提高樹脂輸送管道和模具的耐壓程度，從而增加了系統(tǒng)和模具的設(shè)計(jì)和加工的難度。另外，粘度增加后，注滿模腔的時(shí)間加長(zhǎng)，生產(chǎn)效率相應(yīng)地也會(huì)有所降低。
　　真空－壓力注射成型工藝對(duì)模具要求，也十分嚴(yán)格。模具的剛性和內(nèi)腔偏差太小，均對(duì)制品的質(zhì)量有較大的影響。模具剛性小，在壓注過(guò)程中會(huì)引起模具尺寸的變化，從而導(dǎo)致產(chǎn)品中樹脂和纖維的含量不均勻，以至?xí)怪破纷冃巍Ａ硗?，增?qiáng)材料的鋪層密度均勻與否，對(duì)制品的質(zhì)量也會(huì)有很大的影響。
　　四、真空－壓力注射工藝的開發(fā)應(yīng)用
　　由于該工藝制品性能較為優(yōu)異，與手糊、壓制工藝相比，其拉伸強(qiáng)度、拉伸模量、彎曲強(qiáng)度、彎曲模量、層間剪切強(qiáng)度、擠壓強(qiáng)度等性能指標(biāo)，均有所提高，因此具有很大的開發(fā)前景。
　　該工藝與國(guó)外ＲＴＭ工藝相比，具有獨(dú)到之處。例如，美國(guó)維納斯設(shè)備采用液壓注射工藝，利用泵輸送膠液，要求樹脂粘度在0.5Pa.s(500厘泊)以下，超過(guò)時(shí)成型很困難。而真空－注射工藝對(duì)樹脂粘度要求不嚴(yán)，在30Pa.s以下都可以，最宜范圍為0.2～5Pa.s，國(guó)產(chǎn)的不飽和聚酯樹脂、環(huán)氧樹脂、乙烯基酯樹脂均可適用。
　　又如，國(guó)外RTM工藝所用的增強(qiáng)材料，是連續(xù)纖維氈、短切纖維氈、無(wú)捻粗紗布、預(yù)成型坯或表面氈等，尤以連續(xù)纖維氈應(yīng)用最廣。短切纖維氈和無(wú)捻粗紗布，由于變形及仿形能力差，通常只能用于制備平板，以及形狀簡(jiǎn)單的制品。我國(guó)連續(xù)纖維氈、短切纖維氈的產(chǎn)量、質(zhì)量、品種等，目前均存在一些問(wèn)題，為此近些年來(lái)引進(jìn)的維納斯液壓注射成型機(jī)，多數(shù)未能發(fā)揮設(shè)備的作用。而這種真空－壓力注射成型工藝，所用的增強(qiáng)材料，是國(guó)內(nèi)產(chǎn)量眾多的平紋、斜紋玻纖布，無(wú)捻粗紗布，以及玻纖編織套等，完全適合我國(guó)國(guó)情，宜于推廣使用。
　　再如，在產(chǎn)品性能方面，國(guó)外 RTM 工藝制品的含膠量在60％以上，其力學(xué)性能與手糊相仿，但真空－壓力注射工藝的樹脂含膠量在30％～42％，故其力學(xué)性能較為優(yōu)異。
　　這種真空－壓力注射工藝已成功地開發(fā)了多種制品，例如，雷達(dá)罩、天線、風(fēng)扇葉片、管道、農(nóng)用噴霧器等。另外，在發(fā)動(dòng)機(jī)葉片、頭盔、建筑壁板、貯油罐、汽車部件、座椅、浴盆，以及沖浪板、舢板、滑雪板等方面，也有很大的開發(fā)應(yīng)用前景。