1. 玻璃鋼生產(chǎn)主要原材料：包括如下:
　　1) 無堿玻璃纖維表面氈
　　2) 無堿玻璃纖維短切原絲氈
　　3) 無堿針織氈
　　4) 無堿玻璃纖維纏繞紗
　　5) 精選石英砂（對大口徑高剛度要求管）
　　6) 結(jié)構(gòu)樹脂（臨苯或間苯型不飽和聚酯樹脂）
　　7) 內(nèi)襯樹脂（間苯型不飽和聚酯樹脂，通過衛(wèi)生檢疫部門檢驗合格的無毒樹脂）
　　8) 外保護樹脂（間苯型不飽和聚酯樹脂）

　　2. 玻璃鋼管道制作過程簡述（參見附件：玻璃鋼管道生產(chǎn)工藝流程圖）
　　1) 清理模具，要求光滑平整；在模具表面環(huán)向纏繞聚酯薄膜，作為脫模用。
　　2) 制作內(nèi)襯層：
　　在模具上，使用加入一定比例催化劑和促進劑的樹脂，由微機控制配比并將樹脂均勻噴涂在模具表面，依次由里到外分別使用無堿玻璃纖維表面氈等短纖維織物增強，并用網(wǎng)狀物進行氣泡趕除，使其整體密實。進行內(nèi)襯固化。
　　3) 纏繞層、夾砂層及外保護層的制作：
　　將設(shè)計好的工藝參數(shù)輸入微機，由微機控制用浸透樹脂的無堿玻璃纖維紗進行纏繞直至內(nèi)部纏繞層厚度。隨即進行環(huán)向夾砂操作，并由帶上較大張力的裹砂材料和環(huán)向無堿纖維紗進行密實纏繞，直至設(shè)計的夾砂層厚度。同上述內(nèi)纏繞過程按規(guī)定厚度制作外纏繞層。管道的插口毛坯由微機控制隨纏繞同步制作。
　　4) 修整、脫模：
　　待管道固化后，用對應(yīng)規(guī)格的磨刀，修整出雙“O”型槽，并在其表面均勻涂上樹脂。同時切其承口毛坯。待雙“O”型槽上的樹脂固化不粘手后，用液壓脫模機將管道和模具分離，并在其管道中間部分按要求作標記。

　　3. 產(chǎn)品質(zhì)量檢測
　　按標準執(zhí)行產(chǎn)品檢驗包括：
　　1) 外觀目測檢驗，內(nèi)容包括：內(nèi)表面光滑平整，無對使用性能有影響的龜裂、分層、針孔、雜質(zhì)貧膠區(qū)及氣泡。管端部應(yīng)平齊，邊棱無毛刺，外表面無明顯缺陷。
　　2) 尺寸硬度檢驗，項目包括：長度偏差、插口尺寸、壁厚、巴氏硬度；
　　3) 水壓滲漏檢驗（DN1400以上批量檢驗）。
　　4) 力學(xué)性能檢驗（批量檢驗）

　　4. 包裝及發(fā)貨
　　制作鋼制托架，在工廠內(nèi)對管道插口部位用柔性材料進行包裝，將管道產(chǎn)品安放在托架上，將鋼架裝入集裝箱中；送至客戶指定地點。