|
陷部位
|
現(xiàn)象
|
原 因
|
|
鳥巢
|
增強纖維在模具入口處相互纏繞，導致制品在模具內破壞。
|
纖維斷了
纖維懸垂的影響
樹脂粘度高
纖維粘附著的樹脂太多
牽引速度過高
模具入口設計不合理
|
|
固化不穩(wěn)定
|
在模具內粘附力突然增加，可引起制品在模具內破壞。
|
牽引速度過高
由預固化引起的熱樹脂突然回流
|
|
表觀粗糙
|
表面光潔度差，起鱗。
|
玻璃纖維量不足
固化區(qū)應力太高，產生爬行蠕動
|
|
粘模
|
部分制品與模具粘附，使制品拉伸破壞
|
纖維體積含量低，填料加入量少
內脫模劑效果不好或用量太少
|
|
未完全固化
|
|
速度太快
溫度太低
模具太短
樹脂體系選擇不恰當
|
|
白粉
|
制品出模后，制品表面附著白粉狀物
|
模具內表面光潔度差
脫模時，產品粘模，導致制品表面損傷
|
|
溝痕，不平
|
制品的平面部分不平整，局部有溝狀痕跡
|
纖維含量低，局部的纖維紗過少
模具粘制品，劃傷制品
|
|
白斑
|
含有表面氈，連續(xù)氈的制品表層，出現(xiàn)局部發(fā)白或露有白紗現(xiàn)象
|
紗和氈浸漬樹脂不完全，氈層過厚，或氈的本身性能不好
有雜志混入，在氈層間形成氣泡
制品表面樹脂層過薄
|
|
裂紋
|
制品表面有微小裂紋
|
裂紋只在表層，樹脂層過厚產生表層裂紋；
樹脂固化不均引起熱應力集中，形成應力開裂。
|
|
表面起毛
|
纖維露出制品表面
|
纖維過多
樹脂與纖維不能充分粘結
|
|
表面起皮、破碎
|
|
留樹脂層過厚
模具內壓力不夠
纖維含量太少
|
|
制品彎曲、扭曲變形
|
|
制品固化不均，非同步，產生固化應力
制品出模后壓力降低，在應力作用下變形
制品里的材料不均勻，導致固化收縮程度不同
出模時制品未完全固化，在牽引力作用下產生變形
|
魯ICP備2021047099號