Ｔankinetics公司根據(jù)用戶的要求，這個特大直徑玻璃鋼貯罐在現(xiàn)場進行纏繞加工。該公司使用了一臺全自動多軸纏繞機，對貯罐(儲罐)殼體進行封閉式螺旋纏繞。其“封閉式”方案是指纏繞纖維帶，要一道緊挨一道，既不能出現(xiàn)空隙，也不允許有搭接現(xiàn)象，并預(yù)先設(shè)定好纖維帶的寬度，目的使一層纖維層纏繞完畢后，殼體表面正好被全部覆蓋。
該公司有關(guān)人員認(rèn)為，大直徑玻璃鋼制品的封閉式纏繞，只有通過計算機控制才能完成。機械齒輪系統(tǒng)，對于玻璃鋼管道或小直徑貯罐(儲罐)，可進行封閉式纏繞。但對于大直徑玻璃鋼制品，機械齒輪系統(tǒng)就無法進行封閉式纖維纏繞。
大直徑玻璃鋼制品的纏繞角度，以及纏繞時間的控制，都必須十分精確。纏繞角的精度范圍，要求在一百分之幾度以內(nèi)，只有實行計算機控制系統(tǒng)，才可避免出現(xiàn)纏繞工藝的累積誤差。
特大型玻璃鋼貯罐的螺旋纏繞設(shè)備和技術(shù)
Tankinetics 公司，在纏制特大型玻璃鋼貯罐(儲罐)時，采用了該公司的多軸纏繞系統(tǒng)專利技術(shù)。該項專利技術(shù)，利用伺服電機計算機體系的優(yōu)越特性，并將多個纏繞機組成為一個整體，以得到完全封閉的螺旋纏繞玻璃鋼貯罐。
據(jù)稱，一個單個的 Tankinetics纖維纏繞機，其纏繞速度約為1000公斤/小時。倘若使用多機纏繞，其纏繞速度會隨所用機頭的數(shù)目的增加，而相應(yīng)成倍地增加。
在纏制特大型玻璃鋼貯罐(儲罐)時，由于受到樹脂膠凝時間的限制，因此必須采用多機纏繞才能制作成功。Tankinetics認(rèn)為，在樹脂膠凝以前必須完成一個纏繞周期。而對于一個給定的貯罐(儲罐)高度每個周期所需樹脂的用量，在厚度為一定值時，與貯罐(儲罐)的直徑成正比。
但對于一個纏繞單機，完成一個纏繞周期所需的時間，將與貯罐(儲罐)的直徑成正比關(guān)系。因此，當(dāng)貯罐直徑達(dá)到一個定值時，再利用單機纏繞的濕法成型工藝方法，已成為不可能了。
基于上述理由，對于特大型玻璃鋼貯罐(儲罐)，必須采用多機纏繞的方法。其理由是多機纏繞貯罐的纏繞時間，將與采用的機頭的數(shù)目成反比，例如雙機纏繞一個25米直徑貯罐(儲罐)所需的時間，作為單機，只能纏制12.5米直徑的貯罐(儲罐)。
特大型玻璃鋼貯罐頂?shù)撞恐谱鞣椒?/font>
由于該特大型玻璃鋼貯罐(儲罐)呈開口的形狀，因而在殼體頂部附近，必須加裝一個纖維纏繞固定環(huán)。這種固定環(huán)呈大小不等的四邊形形狀。該公司先在頂部位置裝上一個芯材，然后在外層纏繞上玻璃纖維。該公司開發(fā)出一種安裝這種固定環(huán)的專門技術(shù)，只要正確地制訂出纏制程序，就可纏制成質(zhì)量較好的，貯罐(儲罐)頂部四邊形的筋條。
這種特大型貯罐(儲罐)的底部，是在使用場所進行現(xiàn)場制作。為確保貯罐(儲罐)底部復(fù)合材料，在層間組分方面有良好的一致性，用戶要求貯罐(儲罐)底部原材料，選用玻纖氈和編織卷材，并使用噴射工藝和編織預(yù)置相結(jié)合的成型方法。由于該底部的制作時間很短，因而避免二次粘結(jié)工序，有效地節(jié)省了貯罐(儲罐)的制成時間。
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