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SMC模壓工藝過(guò)程及工藝參數(shù)控制

放大字體  縮小字體 發(fā)布日期:2014-01-14  來(lái)源:FRPAPP.COM  瀏覽次數(shù):222


    SMC片狀模塑料,主要原料由SMC專(zhuān)用紗、不飽和樹(shù)脂、低收縮添加劑,填料及各種助劑組成。在二十世紀(jì)六十年代初首先出現(xiàn)在歐洲,在1965年左右,美、日相繼發(fā)展了這種工藝。我國(guó)于80年代末,引進(jìn)了國(guó)外先進(jìn)的SMC生產(chǎn)線和生產(chǎn)工藝。 SMC具有優(yōu)越的電氣性能,耐腐蝕性能,質(zhì)輕及工程設(shè)計(jì)容易、靈活等優(yōu)點(diǎn),其機(jī)械性能可以與部分金屬材料相媲美,因而廣泛應(yīng)用于運(yùn)輸車(chē)輛、建筑、電子/電氣等行業(yè)中。
 
    SMC成型工藝準(zhǔn)備
 
    1、壓制前的準(zhǔn)備
 
    (1)、片狀模塑料的質(zhì)量檢查
 
    壓制前應(yīng)了解料的質(zhì)量、性能、配方、單重、增稠程度等,對(duì)質(zhì)量不好、纖維結(jié)團(tuán)、浸漬不良、樹(shù)脂積聚部分的料應(yīng)去除。
 
    (2)、剪裁
 
     按制品結(jié)構(gòu)形狀、加料位置、流動(dòng)性能,決定剪裁要求,片料多裁剪成長(zhǎng)方形或圓形,按制品表面投影面積的40~80%來(lái)確定。
 
    (3)、裝料量的估算
 
    裝料量等于模壓料制品的密度乘以體積,再加上3~5%的揮發(fā)物、毛刺等損耗。
 
    (4)、脫模劑選用
 
    常用外脫模劑:硅酯、硅油等。

SMC模壓工藝參數(shù)
 
    1、溫度參數(shù)
 
    加溫的作用:增加分子熱運(yùn)動(dòng)和分子間化學(xué)反應(yīng)的能力,促使樹(shù)脂塑化和固化。

(1)、裝模溫度
    物料放入模腔時(shí)模具的溫度。一定的裝模溫度,有利于趕出低分子物和使物料流動(dòng),但此溫度不應(yīng)使物料發(fā)生明顯的化學(xué)變化。模壓料的揮發(fā)物含量高,不熔性樹(shù)脂含量低時(shí),裝模溫度應(yīng)較低,反之裝模溫度應(yīng)較高。
 
    (2)、升溫速度
 
    由裝模溫度到最高壓制溫度的升溫速率。對(duì)快速模壓不存在升溫速度問(wèn)題,壓制溫度與裝模溫度相同。對(duì)慢速模壓制品:升溫速度0.5~2℃/min。尤其是對(duì)于較厚的制品,由于模壓料的導(dǎo)熱性能較差,升溫過(guò)快時(shí),會(huì)使固化不均勻,產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力,甚至可能導(dǎo)致與熱源接觸部位的物料先固化,因而限定內(nèi)部未固化物流的流動(dòng),不能充滿模腔,造成廢品。
 
    (3)、最高模壓溫度
 
    根據(jù)樹(shù)脂的放熱曲線來(lái)確定的,看其在什么溫度下基本完成固化,此溫度即模壓溫度。測(cè)試方法:差熱分析;差示掃描量熱儀。
 
    (4)、保溫時(shí)間
 
    目的是使制品完全固化,并消除內(nèi)應(yīng)力。
 
    取決于: a) 反應(yīng)固化時(shí)間(模壓料的種類(lèi))、b) 熱量傳遞的時(shí)間(模壓料的種類(lèi)、制品結(jié)構(gòu)尺寸、加熱裝置的熱效率、環(huán)境溫度)

(5)、后固化處理
 
    一般制品脫模后在烘箱內(nèi)進(jìn)行后固化處理,目的是提高制品的固化反應(yīng)程度。后固化溫度不可過(guò)高,時(shí)間不可過(guò)長(zhǎng),以免制品熱老化,使性能下降。
 
    2、壓力參數(shù)

(1)、成型壓力
    克服模壓料的內(nèi)摩擦及物料與模腔間的外摩擦,使物料充滿模腔;克服物料揮發(fā)物的抵抗力及壓緊制品以保證精確的形狀和尺寸。
 
    取決于:
    a)、模壓料的種類(lèi)、質(zhì)量指標(biāo);制品的結(jié)構(gòu)形狀尺寸;
    b)、薄壁制品比厚壁制品的成型壓力大;
    c)、圓柱型制品比圓錐型制品的成型壓力大;
    d)、復(fù)雜結(jié)構(gòu)制品比簡(jiǎn)單結(jié)構(gòu)制品的成型壓力大;
    e)、模壓料流動(dòng)方向與模具移動(dòng)方向相反比相同時(shí)的成型壓力大

    (2)、加壓時(shí)機(jī)
 
    合理選用加壓時(shí)機(jī)是保證產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵之一。

    快速模壓工藝不存在加壓時(shí)機(jī)問(wèn)題。對(duì)普通模壓,加壓過(guò)早,樹(shù)脂反應(yīng)程度低,分子量小,容易造成樹(shù)脂與纖維離析;加壓過(guò)晚,樹(shù)脂反應(yīng)程度過(guò)高,分子量急劇增大,粘度過(guò)大,流動(dòng)性差,不易充滿模腔。
 
    最佳加壓時(shí)機(jī)應(yīng)在樹(shù)脂激烈反應(yīng)(放出大量氣體)之前。

    確定方法:
  a、憑經(jīng)驗(yàn),樹(shù)脂開(kāi)始拉絲時(shí)即為加壓時(shí)機(jī);
  b、根據(jù)溫度指示,接近樹(shù)脂凝膠溫度時(shí)進(jìn)行加壓(凝膠溫度可用DSC測(cè)定,即差示掃描量熱儀確定);
  c、按樹(shù)脂固化反應(yīng)時(shí)氣體釋放量確立加壓時(shí)機(jī)
 
    (3)、放氣充模(適用于快速模壓成型)

    由于在壓制過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的揮發(fā)性氣體,特別在快速模壓制品工藝中,如不采取適當(dāng)?shù)姆艢獯胧?,?huì)使制品產(chǎn)生氣泡,分層等缺陷。在快速壓制工藝中都必須采取放氣措施。即壓力上升到一定值后,隨即卸壓抬模放氣,再次加壓、放氣,反復(fù)幾次。

 
關(guān)鍵詞: SMC 模壓 模壓工藝
 
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