1    產(chǎn)品表面局部粗糙無光澤   
　　　　RTM產(chǎn)品產(chǎn)生這種現(xiàn)象的主要原因是產(chǎn)生輕度粘膜。用手在模具上觸摸，當(dāng)觸摸到這些部位時，手感極其粗糙。通常產(chǎn)品生產(chǎn)一段時間后就會這樣的總題，需要及時清洗模具。首先用水砂打磨模具上粗糙的部位，然后用蘸有丙酮的棉絲擦洗整個模具，最后給模具涂覆脫模劑。
2    起  皺   
　　　　這是有膠衣制品經(jīng)常發(fā)生的弊病之一。膠衣起皺的的主要原因是在注射樹脂之前，膠衣樹脂固化不完全，注射樹酯中的單體（苯乙烯）部分地融解了膠衣樹酯，引起膨脹，產(chǎn)生皺紋。因此在注射樹脂之前要檢查膠衣是否固化。
3    漏  膠   
　　　　漏膠的主要原因是模具合模后不嚴(yán)密或密封墊不嚴(yán)密。合模前檢查密封墊是否完好，有無裂縫等。發(fā)現(xiàn)總是要及時更換。合模時要檢查密封狀況。
4    起   泡   
　　　　產(chǎn)生這種現(xiàn)象的主要原因1）模腔內(nèi)樹脂固化的應(yīng)放熱過高，固化時間過短，從而模腔中的氣體沒有完全排出。2）樹脂入模腔時帶入空氣過多，注射時間內(nèi)無法將氣泡完全排出。3）樹脂粘度過大氣泡在注射時不能全部從產(chǎn)品中溢出。4）樹脂注入模腔的壓力過大，致使氣泡包容在樹脂中難以排出。
5    制品內(nèi)部出現(xiàn)干斑   
　　　　RTM產(chǎn)品內(nèi)部出現(xiàn)干斑主要原因是玻纖浸潤不充分。如果同期產(chǎn)品中出現(xiàn)干斑是某個產(chǎn)品的某個部位，這時也應(yīng)考慮是否由于玻璃纖維布被子污染造成的。通常制品，內(nèi)部出現(xiàn)干斑也與樹脂粘度有關(guān)，所以應(yīng)首先分析和調(diào)節(jié)樹脂粘度。查看模具流道是否太長或太窄，及時修改模具。查看給料管，改進(jìn)給料管，改進(jìn)給料管，增加給料點
6    芯材移動   
　　　　注射時芯材的移動是由于流動的不穩(wěn)定性引起的，可通過在芯材上開孔來解決或確保加在芯材上的閉合壓力遠(yuǎn)大于該處樹脂的壓力，增強(qiáng)材料的移動，如纖維的沖刷也是由于合模壓力相對于注射壓力不足。