原因主要有三個方面：
　　1.填料含水率超出正常指標。當填料顆粒的含水率較高時，周圍會形成一個微小的水泡，由于樹脂固化是一個放熱過程，其釋放的熱量破壞了顆粒外包水泡的平衡，使水泡殘留在人造石基體內(nèi)，固化后表面就會出現(xiàn)氣泡、麻面。
　　2.攪拌過程中將空氣帶入了人造石基體內(nèi)。
　　3.樹脂與固化劑，引發(fā)劑三者比例不當，殘留在基體中的氣泡無法及時排出。
　　排除方法通常有三種:
　　1.振動除泡法。該方法的使用應注意平臺的振幅、頻率及振動時間，振幅過大會使填料沉積到模板的表面，造成一面貧樹脂，固化慢，收縮小，放熱溫度低；而另一面因富樹脂，固化塊，收縮慢，放熱溫度高，容易出現(xiàn)翹曲現(xiàn)象。
　　2.化學消泡法。采用對樹脂交聯(lián)固化具有阻滯作用的阻聚劑（通稱消泡劑）在一定時期內(nèi)可以阻止樹脂聚合，一段時間以后，樹脂又可以正常速度聚合，為氣泡的有效排出嬴得時間。該方法的使用對樹脂固化所引起的放熱影響不大。如果減少引發(fā)劑和促進劑的用量，雖然也可以延緩樹脂的聚合，但會因樹脂發(fā)熱曲線變形，影響人造石質(zhì)量。
　　3.攪拌抽真空法。采用攪拌負壓使人造石基本保持沸騰，有利于化學反應以及攪拌過程中產(chǎn)生的氣泡輕易排除。
　　上述三種方法，尤以第一種與第三種方法結(jié)合使用比較實用、可靠、具有一次投資長期使用的效果。第二種方法，雖然簡便，但大規(guī)模生產(chǎn)成本太大。