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美國(guó)最新碳纖維增強(qiáng)熱塑性復(fù)合材料B柱研究進(jìn)展

放大字體  縮小字體 發(fā)布日期:2016-12-29  來(lái)源:中國(guó)國(guó)際復(fù)材展組委會(huì)編譯  瀏覽次數(shù):130
核心提示:最近,位于美國(guó)德克薩斯州的美國(guó)特拉華大學(xué)-美國(guó)復(fù)合材料中心(UD-CCM)聯(lián)合美國(guó)國(guó)家制造學(xué)中心(NCMS)、美國(guó)國(guó)際公路運(yùn)輸安
      最近,位于美國(guó)德克薩斯州的美國(guó)特拉華大學(xué)-美國(guó)復(fù)合材料中心(UD-CCM)聯(lián)合美國(guó)國(guó)家制造學(xué)中心(NCMS)、美國(guó)國(guó)際公路運(yùn)輸安全管理局(NHTSA)和寶馬(BMW)汽車(chē)公司共同研發(fā)了用于汽車(chē)側(cè)邊框結(jié)構(gòu)的碳纖維增強(qiáng)熱塑性復(fù)合材料。
 
  該項(xiàng)目研發(fā)的B柱,在設(shè)計(jì)上滿足車(chē)輛的結(jié)構(gòu)和碰撞安全性要求(如FMVSS 214側(cè)面碰撞試驗(yàn)),采用熱塑性復(fù)合材料生產(chǎn)制造,與相對(duì)應(yīng)的熱固性部件相比具有諸多性能優(yōu)勢(shì)(如可回收、方便連接、延伸率超過(guò)60%、韌性優(yōu)異、吸能性好等),且具有提高碰撞性能的潛力。該項(xiàng)目創(chuàng)新性地提出了能使碰撞性能最大化的側(cè)面沖擊碰撞概念,同時(shí)對(duì)市面上常見(jiàn)的熱塑性復(fù)合材料進(jìn)行了相關(guān)性能表征,并建立了恰當(dāng)?shù)牟牧夏P?,同時(shí)對(duì)碰撞過(guò)程的能量吸收機(jī)理進(jìn)行了評(píng)價(jià)。
 
  該項(xiàng)目B柱采用注塑成型工藝將裁剪好的碳纖維織物進(jìn)行壓制成型,為了得到理想的吸能性能、剛度和強(qiáng)度,該項(xiàng)目對(duì)工藝過(guò)程進(jìn)行了改良。
 
  UD-CCM表示,工程化預(yù)研工作深入各個(gè)層級(jí),從試樣到組件再到全尺寸,一路指導(dǎo)著材料的選擇。 同時(shí),CAE軟件工具還可以對(duì)大到整車(chē)、小到零部件進(jìn)行模擬,對(duì)安裝過(guò)程進(jìn)行測(cè)試,同時(shí)對(duì)可加工性和結(jié)構(gòu)碰撞性能進(jìn)行優(yōu)化。組件和B柱采用沖壓和灌注成型工藝生產(chǎn),具有一定的可擴(kuò)展性,以適應(yīng)汽車(chē)工業(yè)的生產(chǎn)效率。UD-CCM采用大型落塔來(lái)驗(yàn)證模擬過(guò)程和真實(shí)環(huán)境中復(fù)合材料B柱側(cè)面沖擊碰撞性能的可靠性。
 
  為了強(qiáng)化B柱的吸能特性(韌性)、剛度和強(qiáng)度,同時(shí)保持部件的生產(chǎn)效率和車(chē)輛的完整性,BMW公司通過(guò)對(duì)整車(chē)碰撞進(jìn)行模擬,證實(shí)了B柱的性能優(yōu)勢(shì),及其對(duì)設(shè)計(jì)和完整性要求的滿足。UD-CCM進(jìn)行了材料選擇與評(píng)價(jià)、復(fù)合材料設(shè)計(jì)、分析與碰撞模擬、工藝開(kāi)發(fā)和制造(工具、部件制造、剪裁)、全尺寸裝配和高能沖擊測(cè)試等一系列研究。該項(xiàng)目成果證明連續(xù)碳纖維增強(qiáng)熱塑性復(fù)合材料的設(shè)計(jì)、材料、工藝和連接技術(shù),處于4-7級(jí)技術(shù)水平,滿足汽車(chē)工業(yè)的生產(chǎn)需要和政府的安全性要求。
 
該項(xiàng)目取得的關(guān)鍵技術(shù)成果:
 
1、成功制造了熱塑性復(fù)合材料B柱,在滿足FMVSS 214側(cè)面碰撞實(shí)驗(yàn)指標(biāo)要求的前提下,比相應(yīng)的金屬部件減重60%。
 
2、采用最先進(jìn)的CAE軟件工具對(duì)整車(chē)及部件的沖擊性能進(jìn)行了模擬和評(píng)價(jià)。
 
3、開(kāi)發(fā)了新的成型工藝,采用灌注和熱壓成型工藝對(duì)復(fù)合材料進(jìn)行生產(chǎn)制造,成型周期2min。
 
4、開(kāi)發(fā)了不同熱塑性樹(shù)脂基體和鋼材界面的粘接技術(shù)。
 
5、開(kāi)發(fā)了熱塑性復(fù)合材料部件的自動(dòng)化裁剪技術(shù),并對(duì)復(fù)合材料結(jié)構(gòu)性能進(jìn)行了無(wú)損表征。
 
6、設(shè)計(jì)了新型測(cè)試夾具,并組裝到UD-CCM的高能沖擊塔上進(jìn)行了側(cè)面沖擊碰撞模擬實(shí)驗(yàn),避免了整車(chē)結(jié)構(gòu)的破壞。
 
7、成功完成了多組分全尺寸組裝B柱在FMVSS 214標(biāo)準(zhǔn)實(shí)驗(yàn)下的沖擊測(cè)試。
 
8、復(fù)合材料B柱滿足所有車(chē)輛部件裝配的侵入性安全性要求。
 
9、所有的復(fù)合材料B柱都表現(xiàn)出了回彈和反彈過(guò)程的結(jié)構(gòu)完整性,完全可以抵抗568.80kg的沖擊外力。
 
10、將沖擊測(cè)試的模擬結(jié)果與實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行對(duì)比,對(duì)預(yù)測(cè)方法進(jìn)行了驗(yàn)證。
 
11、研究結(jié)果證明連續(xù)碳纖維增強(qiáng)熱塑性復(fù)合材料的韌性和吸能特性得到了提高。
 
 
 
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