Impossible Objects公司總裁 Larry Kaplan稱，“3D打印復(fù)合材料制品由于耐溫性和強(qiáng)度的原因，很難與3D打印金屬制品相媲美。不過現(xiàn)在，我們可以生產(chǎn)比某些金屬比強(qiáng)度更高的復(fù)合材料零部件了。”

 

        Impossible Objects公司稱，3D打印PEEK復(fù)合材料部件比對應(yīng)的6061-T6鋁合金部件輕50%，但極限強(qiáng)度（205MPa）卻能達(dá)到6061-T6鋁合金（310MPa）的2/3。另外，熱塑性PEEK樹脂可回收利用。

 

        工藝過程

 

        傳統(tǒng)的3D打印熱噴頭是在碳纖維、芳綸纖維或者玻璃纖維片材的表面進(jìn)行“打印”的。首先將尼龍或PEEK等樹脂粉末鋪在纖維片層之上，熱噴頭經(jīng)過之處樹脂粉末先被牢牢地粘住，隨后抽真空清除多余的粉末，將復(fù)合材料片材堆疊在一起，再經(jīng)過壓制和加熱，樹脂粉末融化并與纖維片材結(jié)合，最后采用機(jī)械或化學(xué)方法除去未被樹脂包裹的纖維，即得到最終產(chǎn)品。該方法與以往相比成型效率更高，成本更低。

 

        該工藝過程適合結(jié)構(gòu)復(fù)雜的部件，在質(zhì)量降低的同時不犧牲強(qiáng)度，這一點(diǎn)非常關(guān)鍵。而采用碳纖維、芳綸或玻纖增強(qiáng)，部件的強(qiáng)度可提高10倍，生產(chǎn)速率可提高100倍。同時，制品不漏水、不漏氣。碳纖維-尼龍制品的拉伸強(qiáng)度可以達(dá)到150MPa，耐溫120°C，而碳纖維-PEEK制品的強(qiáng)度可以達(dá)到205MPa，耐溫250°C。