代鉑坩堝紗產(chǎn)能持續(xù)減少。球窯及坩堝生產(chǎn)企業(yè)環(huán)保、能耗及招工壓力不斷加大，同時在產(chǎn)品結構方面又逐步受到池窯生產(chǎn)企業(yè)的擠壓，因此近年來球窯產(chǎn)能規(guī)模持續(xù)萎縮。截止到2014年底，球窯產(chǎn)能規(guī)模約為35萬噸，其中無堿球窯產(chǎn)年產(chǎn)量僅為10萬噸左右，大批坩堝拉絲生產(chǎn)企業(yè)已經(jīng)或正在實施轉(zhuǎn)產(chǎn)轉(zhuǎn)型。

 

　　池窯企業(yè)數(shù)量和規(guī)模相對穩(wěn)定。截止到2014年底，國內(nèi)池窯企業(yè)21家，池窯產(chǎn)能總規(guī)模達到331萬噸，其中三大玻纖——巨石、泰山、重慶的合計產(chǎn)能約210萬噸，產(chǎn)能集中度達到63%。此外，“十二五”期間新增海外池窯產(chǎn)能約16萬噸。

 

　　2、玻纖制品：

 

　　大力發(fā)展玻纖制品深加工已經(jīng)成為全行業(yè)發(fā)展共識。巨石、泰山、重慶三大池窯企業(yè)紛紛加大對制品深加工生產(chǎn)線的建設投入，江蘇九鼎、江蘇長海等專業(yè)制品生產(chǎn)企業(yè)已成功上市，四川玻纖、陜西華特、常州宏發(fā)、兗州創(chuàng)佳等企業(yè)也都在積極打造玻纖制品深加工生產(chǎn)基地。玻纖用高速劍桿織機、噴氣織機、多軸向織機等先進制品生產(chǎn)設備紛紛實現(xiàn)國產(chǎn)化，并在行業(yè)內(nèi)獲得迅速推廣，織物涂覆處理技術成為企業(yè)尤其是中小企業(yè)研發(fā)新產(chǎn)品、拓展新應用、實現(xiàn)差異經(jīng)營的核心。此外高硅氧玻纖、耐堿玻纖、低介電玻纖、高強玻纖等高性能玻纖制品研發(fā)與應用也成為行業(yè)熱點。

 

　　伴隨著行業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略大調(diào)整，在玻纖紗產(chǎn)量增速持續(xù)回落的同時，借助制品深加工業(yè)的快速發(fā)展，全行業(yè)各主要經(jīng)濟指標一直保持兩位數(shù)的快速增長。
 

 

　　在池窯技術方面：在“十一五”大漏板、純氧燃燒、電助融、物流自動化等已有技術基礎上，以三大池窯企業(yè)為代表的研發(fā)團隊，在高熔化率大型池窯生產(chǎn)線設計、玻璃原料檢測分析及配方開發(fā)、浸潤劑改性與回收、大漏板開發(fā)與減少鉑金損耗、物流自動化與智能化、余熱利用等方面不斷進行技術創(chuàng)新與集成，推動國內(nèi)池窯技術不斷完善和提升。以泰山玻纖8萬噸級池窯拉絲生產(chǎn)線為例，借助最新池窯技術，單位產(chǎn)品能耗平均降低35%，生產(chǎn)人員由1000人降低到413人，鉑金損耗率及浸潤劑耗量均有大幅下降。

 

　　在制品生產(chǎn)技術與裝備方面：以浙江萬利、廣東豐凱、常州宏發(fā)、常州潤源等為首的國產(chǎn)裝備，在運轉(zhuǎn)速度、價格、產(chǎn)品品種適應性等方面占有一定優(yōu)勢，但在生產(chǎn)穩(wěn)定性方面仍有待提高。

 

　　5、節(jié)能減排

 

　　節(jié)能降耗成為企業(yè)降低生產(chǎn)成本的重要手段。純氧燃燒、余熱回收等節(jié)能技術得到大面積推廣和普及，窯爐設計和運轉(zhuǎn)更加注重節(jié)能效果。行業(yè)各主要工藝環(huán)節(jié)平均能耗為：池窯拉絲單位綜合能耗粗紗低于0.55噸標煤，細紗綜合能耗低于0.75噸標煤，坩堝拉絲噸紗綜合能耗低于0.37噸標煤;此外無堿球和中堿球綜合能耗分別低于0.4噸標煤和0.3噸標煤。

 

　　企業(yè)環(huán)保意識逐步加強。球窯及拉絲生產(chǎn)企業(yè)全部實現(xiàn)廢水零排放或有組織達標排放，池窯廢絲全部實現(xiàn)回爐再利用，窯爐煙氣在實現(xiàn)除塵、脫硫、脫氟的基礎上，部分實現(xiàn)脫硝處理。

 

　　6、存在的問題及原因

 

　　轉(zhuǎn)產(chǎn)制品深加工業(yè)，已經(jīng)成為玻纖行業(yè)發(fā)展共識。然而在企業(yè)轉(zhuǎn)產(chǎn)制品深加工過程中，很多企業(yè)由于科研能力較弱，應用研究積累不足，企業(yè)一味追求規(guī)?；?、追求短期效益，造成的結果是：有的企業(yè)盲目的向電子布、短切氈、網(wǎng)格布等成熟制品領域轉(zhuǎn)產(chǎn)，導致這些制品產(chǎn)量過快增長，形成產(chǎn)能過剩和低價惡性競爭;有的企業(yè)則是盲目的不知道往哪里轉(zhuǎn)，已有的規(guī)?；袌鲆匆呀?jīng)形成寡頭競爭格局，要么正在處于產(chǎn)能過剩和過度競爭中。在轉(zhuǎn)產(chǎn)制品深加工過程中，企業(yè)不論大小，都要根據(jù)自己的實際情況，選擇適合自己的制品深加工轉(zhuǎn)型之道。

 

　　(2)以次充好，產(chǎn)品質(zhì)量良莠不齊，陶土坩堝拉絲工藝禁而不止，影響行業(yè)發(fā)展。

 

　　多年前，國家已經(jīng)明令禁止生產(chǎn)和使用陶土坩堝玻璃纖維。然而由于缺乏有效的監(jiān)督檢查機制，部分地方片面追求經(jīng)濟發(fā)展和勞動就業(yè)，對國家的產(chǎn)業(yè)政策落實不到位。導致陶土坩堝拉絲工藝產(chǎn)品多年來禁而不止，不僅影響了玻璃纖維行業(yè)的公平競爭環(huán)境，而且部分企業(yè)用陶土玻纖紗作原料，生產(chǎn)劣質(zhì)的玻璃鋼制品，造成質(zhì)量問題和安全事故頻發(fā)，對纖維復合材料產(chǎn)品市場拓展和穩(wěn)定發(fā)展，造成很大影響。多年來，企業(yè)和行業(yè)協(xié)會一直采取各種措施來淘汰陶土坩堝拉絲工藝，但因不具備執(zhí)法能力，僅靠引導規(guī)勸、書面檢舉、媒體曝光等方法來處理陶土坩堝拉絲生產(chǎn)個案，成效甚微。全國范圍內(nèi)的陶土坩堝拉絲生產(chǎn)規(guī)模，仍然較大。

 

　　(3)企業(yè)生產(chǎn)和物流的智能化水平有待提升。

 

　　隨著中國經(jīng)濟的快速發(fā)展，當前企業(yè)面臨的能源、環(huán)保壓力以及人工成本正在快速提升，不斷地考驗著企業(yè)的生產(chǎn)和管理水平。同時西方國家紛紛回歸實體經(jīng)濟，低端制造業(yè)向南亞、東南亞、拉美、東歐及非洲等發(fā)展中國家和地區(qū)轉(zhuǎn)移，高端制造業(yè)正在向歐盟、北美、日本等發(fā)達國家回流，中國實體工業(yè)正在遭遇夾層效應。為此，中國已經(jīng)提出了“中國制造2025”的發(fā)展戰(zhàn)略。行業(yè)要緊跟國家發(fā)展步伐，加快推進兩化融合并探索實施工業(yè)智能化，通過自動化、智能化的生產(chǎn)和物流網(wǎng)絡，助力企業(yè)實現(xiàn)顛覆性創(chuàng)新和發(fā)展。