目前，世界主要碳纖維生產(chǎn)廠家有赫氏(美國)、CYTEC(美國)、SGL(德國)、中國臺灣臺塑、AKSA(土耳其)，以及中國大陸的中復神鷹、江蘇恒神、威海拓展等。

　　全球碳纖維的發(fā)展勢頭強勁，俄羅斯HCC公司1700噸碳纖維生產(chǎn)線于2015年5月投產(chǎn)工廠；赫氏將投資2.5億美元在法國建立新的碳纖維工廠；到2020年，卓爾泰克大絲束碳纖維產(chǎn)能將從目前的1.3萬噸增加至2.6萬噸。

　　但是，碳纖維的生產(chǎn)成本較高，其原料丙烯腈的價格為9700元/噸，DMSO(二甲基亞砜)的價格為12500元/噸，原材料的成本占比約為30%~35%；燃動(電、水、天然氣、蒸汽)的成本占比約為30%~40%；廢水廢氣處理的成本占比為7%。所以對碳纖維的研發(fā)，企業(yè)需要投入大量資金。

　　國外主要通過技術(shù)創(chuàng)新、加大對碳纖維市場的開發(fā)力度等措施發(fā)展碳纖維及其復合材料。他們不僅與航空航天、汽車工業(yè)等碳纖維應用企業(yè)建立了良好的合作關(guān)系，建立了完整的碳纖維產(chǎn)業(yè)鏈，而且通過與材料、設計和制造工藝領(lǐng)域?qū)＜业木o密協(xié)作實現(xiàn)碳纖維材料的應用。

　　其中，日本東麗和美國赫氏都有預浸料、織物、短纖、夾層材料等中間成型物，直接為客戶提供復合材料解決方案，方便了客戶的使用，同時也解決了纖維產(chǎn)品與客戶樹脂不匹配的問題。SGL和寶馬公司合作開發(fā)汽車用碳纖維，并繼續(xù)增加產(chǎn)能，開發(fā)低成本汽車用碳纖維。目前，國外已經(jīng)形成設計、制造、分析及驗證立體化系統(tǒng)的復合材料結(jié)構(gòu)技術(shù)體系。

　　我國在碳纖維研發(fā)方面也取得了一定的成績。目前，我國T300級碳纖維已實現(xiàn)千噸級產(chǎn)業(yè)化，產(chǎn)品成功應用于航空等領(lǐng)域；T700級碳纖維千噸級生產(chǎn)線已建成，產(chǎn)品進入應用考核階段；T800級碳纖維百噸級線建成并已批量生產(chǎn)。

　　但是，我國碳纖維的實際產(chǎn)量仍然很低。2007年~2014年，碳纖維累計產(chǎn)量為12300噸，其中，2007年，我國碳纖維產(chǎn)量為200噸，2014年，只增長至3200噸。

　　我國碳纖維產(chǎn)業(yè)與發(fā)達國家還存在差距。當前，我國沒有完整產(chǎn)業(yè)鏈的碳纖維企業(yè)，纖維、樹脂、預浸料的開發(fā)、生產(chǎn)長期以來脫節(jié)，缺乏一體化的解決方案。上游碳纖維產(chǎn)能分散、生產(chǎn)線規(guī)模小、開車率低、品種單一，生產(chǎn)成本高；中游復合材料產(chǎn)業(yè)薄弱，先進的設備和高端碳纖維預浸料主要靠進口；下游市場需求疲軟。

　　面對差距，我國也在加快碳纖維的發(fā)展步伐。中簡科技總投資超過3億元，預計2017年建成投產(chǎn)，達產(chǎn)后，將實現(xiàn)年產(chǎn)千噸的T700/T800級碳纖維。2015年5月，中國藍星、北京化工大學、中國空間技術(shù)研究院、北京首都科技發(fā)展集團在北京簽署高強高模碳纖維產(chǎn)業(yè)化項目戰(zhàn)略合作協(xié)議，共建產(chǎn)業(yè)化基地。

　　“十三五”期間，我國碳纖維發(fā)展的總體思路為：通過技術(shù)突破，突破國產(chǎn)碳纖維在高端領(lǐng)域應用的制備關(guān)鍵技術(shù)和低成本制備技術(shù)，實現(xiàn)碳纖維制備技術(shù)從跟蹤創(chuàng)新到原始創(chuàng)新的跨越，建立具有中國自主知識產(chǎn)權(quán)的碳纖維制備與應用技術(shù)體系；建立有中國特色的碳纖維制備及應用產(chǎn)業(yè)鏈結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)碳纖維在交通運輸、能源、建筑、航天航空兵器核等領(lǐng)域的應用完全自主持續(xù)保障；形成碳纖維制備技術(shù)與產(chǎn)品有序競爭，實現(xiàn)國產(chǎn)碳纖維品種系列化、工藝多元化、產(chǎn)能規(guī)?；邚?、高強中模、高模和高模高強碳纖維主要產(chǎn)品滿足應用需求，培育3~5家碳纖維龍頭企業(yè)，使國產(chǎn)碳纖維技術(shù)、產(chǎn)品性能與生產(chǎn)成本與國際先進水平相當，具備產(chǎn)業(yè)競爭力。

　　我國碳纖維的發(fā)展應該在以下幾點努力：首先，碳纖維產(chǎn)業(yè)鏈應提升自主創(chuàng)新能力，培育應用市場；應借鑒國外先進經(jīng)驗，通過軍民融合和產(chǎn)學研用緊密結(jié)合，提高研發(fā)、應用和產(chǎn)業(yè)化的水平等。

　　其次，要解決技術(shù)與應用瓶頸問題，研發(fā)高性能纖維制備、低成本自動化制造工藝。

　　最后，從國家層面支持和推動碳纖維產(chǎn)業(yè)鏈的建設，建立碳纖維復合材料產(chǎn)業(yè)集群。