制作玻璃鋼產(chǎn)品的師傅們都知道，如果操作不當，玻璃鋼制品表面很可能會出現(xiàn)發(fā)粘、起皺、針眼等現(xiàn)象，產(chǎn)生這些現(xiàn)象的原因究竟是什么？又該如何防止這些現(xiàn)象的發(fā)生呢？
    1、制品表面發(fā)粘在玻璃鋼制品生產(chǎn)過程中,往往由于制品暴露在潮濕空氣中,或鼓風(fēng)機,電風(fēng)扇等排風(fēng)設(shè)備,直吹制品的表面,造成苯乙烯揮發(fā)過多,最終層內(nèi)無含蠟的樹脂,引起制品表面發(fā)粘的現(xiàn)象。處理方法：
    1）避免制品低溫或潮濕條件下制作；
    2）在樹脂中加入0.02%石蠟,防止空氣中氧氣的阻聚作用；
    3）控制通風(fēng)方向,避免過堂風(fēng),減少交聯(lián)劑的揮發(fā)；
    4）根據(jù)室內(nèi)環(huán)境溫度,控制引發(fā)劑,促進劑等用量；
    5）或直接用加好石蠟樹脂使用操作。
    2、起皺玻璃鋼制品的起皺,經(jīng)常發(fā)生在膠衣層中,未待第一涂刷的膠衣完全凝膠,就上第二層膠衣,致使第二層膠衣中的苯乙烯,部分溶解了第一層膠衣,引起容漲,產(chǎn)生皺紋。處理方法：
    1）適當提高工作環(huán)境的溫度,在上第一層膠衣時,應(yīng)使用紅外線燈泡烘干后,再上第二層膠衣, 待膠衣層凝膠后,再涂刷鋪層樹脂；
    2）適當增加引發(fā)劑和促進劑的用量；
    3）控制工作室的環(huán)境溫度,通常在18~20℃之間為宜。
   3、針眼制品表面的針眼,主要原因是在凝膠前,小氣泡進入膠衣層;或模具表面有灰塵;或是在添加阻燃樹脂時,因粘度過高,加入到容劑揮發(fā),留下了針眼。處理方法：
    1）成型制作時間要用浸漬輥滾,趕走氣泡；
    2）在樹脂中適合加入消泡劑,如硅油等；
    3）控制工作環(huán)境條件,周圍不宜濕度過高,高溫也不宜過低；
    4）催化劑用量不宜過多,避免過早地凝膠而產(chǎn)生氣泡；
    5）增加材料不宜受潮,若受潮后需要經(jīng)過干燥處理；
    6）保持模具表面的清潔。