在泰山玻纖新廠區(qū)的烘干車間,機(jī)器人成了主角,7臺(tái)AGV搬運(yùn)機(jī)器人按照指定程序快速移動(dòng),準(zhǔn)確無(wú)誤地完成搬移、裝卸等任務(wù)。

“可不要小瞧這些‘小家伙’,它們是數(shù)字化裝配的智能機(jī)器人。7臺(tái)機(jī)器人一天能運(yùn)載400噸貨物,與以前人工搬運(yùn)相比提效五至六倍。”泰山玻纖公司黨委副書(shū)記李成泉告訴記者,新廠區(qū)實(shí)行自動(dòng)化管理后,工人由1000人縮減為400人。與此同時(shí),窯爐綜合能耗也降低了35%,平均生產(chǎn)成本下降650元/噸。

從國(guó)內(nèi)首條萬(wàn)噸無(wú)堿玻璃纖維池窯拉絲生產(chǎn)線到涵蓋玻纖粗紗及制品、細(xì)紗及織物的集生產(chǎn)、研究、開(kāi)發(fā)為一體的大型現(xiàn)代化玻纖基地的新區(qū),從本部一個(gè)窯爐年產(chǎn)2—3萬(wàn)噸,到新窯爐年產(chǎn)9.5萬(wàn)噸,計(jì)劃7條生產(chǎn)線建成后將達(dá)到50萬(wàn)噸。