不飽和聚酯樹脂（UPR）是我國三大類熱固性樹脂（環(huán)氧、酚醛）發(fā)展最快，應(yīng)用最廣，產(chǎn)量最大的重要品種。它自身的工藝性好、低成本、易成型及與玻璃纖維等無機材料復(fù)合增強和設(shè)計匹配的優(yōu)越性，使復(fù)合材料體現(xiàn)的輕質(zhì)、高強、多功能等特性，被廣泛應(yīng)用于國民經(jīng)濟各個領(lǐng)域。隨著國內(nèi)能源改革和低碳經(jīng)濟的加快推進，新興產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域中軌道交通、高速鐵路、城鎮(zhèn)建設(shè)、綠色建筑、風(fēng)電開發(fā)、化工防腐、除塵脫硫、海洋工程、船艇工程、電力電器等大量采用UPR基復(fù)合材料。2008年，全球金融危機爆發(fā)，國內(nèi)傳統(tǒng)企業(yè)在受挫的情況下，不飽和聚酯樹脂（UPR）卻實現(xiàn)了持續(xù)增長。2008年到2013年的六年來，UPR行業(yè)產(chǎn)區(qū)擴大，產(chǎn)能擴張，產(chǎn)量持續(xù)增長。產(chǎn)區(qū)擴大有四川、遼寧、安徽；產(chǎn)能擴張有江蘇、福建、廣東、山東、河北；產(chǎn)量增長有江蘇、,廣東、福建、山東、河北等。據(jù)我協(xié)會對全國160多家樹脂生產(chǎn)企業(yè)的初步統(tǒng)計，2013年全國總產(chǎn)量達到178萬噸，并實現(xiàn)了從2008年到2013年的持續(xù)增長。

2007-2013年我國UPR產(chǎn)量統(tǒng)計表

年份	2007	2008	2009	2010	2011	2012	2013	平均增幅
產(chǎn)量（萬噸）	135	145	153	162	165	170	178	4.7
遞增（  %）		7.4	5.5	5.8	1.8	3.0	4.7

（以上數(shù)據(jù)為UPR行業(yè)協(xié)會歷年統(tǒng)計資料）

 

一、2013年UPR行業(yè)發(fā)展概況

近幾年國內(nèi)UPR類型和主要流向

    這三類樹脂中，2.3兩類占整個國內(nèi)UPR產(chǎn)量的70%，也可以認為是中低端樹脂或低成本樹脂；中高端樹脂主要集中于外資企業(yè)和國內(nèi)部分企業(yè)，這一比例和趨勢與我國國情十分吻合。作為一個玻璃鋼復(fù)合材料企業(yè)要從結(jié)構(gòu)設(shè)計、材料設(shè)計、工藝設(shè)計到產(chǎn)品性能檢測和認可的全過程，企業(yè)從技術(shù)人才組合和裝備完善，有一個較長的完善創(chuàng)新過程。從目前現(xiàn)狀看，國內(nèi)大量的玻璃鋼企業(yè)仍為粗放結(jié)構(gòu)，與歐美日本等發(fā)達國家的玻璃鋼企業(yè)相比，國內(nèi)的先進企業(yè)仍然是少數(shù)。
    2013年，國內(nèi)UPR產(chǎn)量集中分布依次為江蘇、廣東、福建、山東、浙江、河北。江蘇繼續(xù)領(lǐng)先全國，產(chǎn)量達到102萬噸；其次是廣東，產(chǎn)量突破30萬噸；福建產(chǎn)量突破25萬噸；浙江省的企業(yè)規(guī)模小，環(huán)評停產(chǎn)較多，近幾年產(chǎn)量下降。2013年，在中國的外資企業(yè)產(chǎn)量達到19萬噸，應(yīng)用集中在中高端市場。國內(nèi)產(chǎn)量最大企業(yè)依然是亞邦涂料公司，全年實現(xiàn)24萬噸，其次是天和、福田、華迅、澤源、方鑫等，總產(chǎn)量突破65萬噸。從UPR整體技術(shù)水平趨向分析，江蘇和上海依然是全國最大研發(fā)、制造和OEM基地。江蘇外資企業(yè)的SMC/BMC樹脂、風(fēng)電樹脂、脫硫樹脂、造船樹脂、結(jié)構(gòu)樹脂依然領(lǐng)先全國，并帶動了江蘇整個產(chǎn)業(yè)的技術(shù)提升。江蘇作為全國OEM基地，主要輸出品種為低成本的對苯樹脂和氣干型DCPD樹脂，兩類OEM樹脂可達到10多萬噸。近幾年，國家對環(huán)境保護的重視，乙烯基酯樹脂增長加快，江蘇、上海的大小企業(yè)達到20多家，全國產(chǎn)量初步統(tǒng)計接近4.3萬噸。其中亞什蘭、DSM、昭和、華昌、上緯、長興、富晨等企業(yè)總量占了一半，下游應(yīng)用集中鱗片防腐涂料、高耐腐蝕性玻璃鋼煙道和壓力容器。為了降低成本、市場上出現(xiàn)了一批改性的乙烯基酯樹脂值得關(guān)注，其耐腐蝕性能差，使用周期短及開裂現(xiàn)象已損害了客戶和市場。
   2013年，UPR下游應(yīng)用比例因玻璃鋼設(shè)計制造技術(shù)提升，結(jié)構(gòu)輕量化、功能化帶來樹脂用量保持前幾年水平，人造石樹脂用量擴展；大量出口工藝品已轉(zhuǎn)向海外；傳統(tǒng)膠衣、色漿、地坪、云石膠持續(xù)增長，尤為石材涂層最為顯著。（見表）

2013年，我國UPR產(chǎn)量分類表

類別	玻璃鋼復(fù)合材料	人造石、工藝品、紐扣、鉚固劑、原子灰	膠衣、色漿、云石膠、地坪、涂料
各占比例 %	50	35	15
分類產(chǎn)量（萬噸）	90	60	28
總產(chǎn)量（萬噸）	178

二、近年來，UPR下游應(yīng)用變化和特點
    近幾年來，我國UPR的下游應(yīng)用發(fā)生了新的變化，國內(nèi)新興產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，對玻璃鋼制品的要求標準提高，機械化成型玻璃鋼產(chǎn)品的比例大大上升，以SMC/BMC、擠拉、纏繞、離心等工藝占有整個FRP成型工藝的70%；敞開式的手糊成型工藝正在逐步淘汰，將被抽真空灌注工藝取代。近幾年，玻璃纖維制造技術(shù)的創(chuàng)新，高強度、高模量玻璃纖維新品種持續(xù)開發(fā)，帶動了UPR的新品種研發(fā)。玻璃鋼復(fù)合材料不僅面臨著結(jié)構(gòu)性的“瘦身”設(shè)計和輕量化的夾層結(jié)構(gòu)設(shè)計；還面臨著高功能性助劑和粉體復(fù)合，從而，推進玻璃鋼制品由過去傳統(tǒng)的二元化復(fù)合進入多元化復(fù)合，樹脂用量減少，纖維用量上升，制品的性能大幅度提高。這是我們行業(yè)的發(fā)展趨勢，是在不斷地與國外玻璃鋼復(fù)合材料借鑒比較中提升。例如兆瓦級風(fēng)電葉片，丹麥LM中國公司在73米的葉片上采用了高性能玻纖和UPR；25M以上豪華級游艇采用夾芯設(shè)計后，更體現(xiàn)了輕質(zhì)、快速、低耗能、高沖擊的優(yōu)點。
    國內(nèi)UPR下游應(yīng)用發(fā)生新的變化的第二個主要方面，方興未艾大幅增長的人造石用UPR產(chǎn)量擴大。由于石材資源的進一步規(guī)范及綜合生產(chǎn)成本的提升，從2007年至今，福建、廣東、山東人造石制造業(yè)蓬勃發(fā)展。人造石制造企業(yè)大都由原來的石材企業(yè)轉(zhuǎn)型，地區(qū)集中在云浮、南安等地區(qū)。人造石品種發(fā)展有六大類：①碳酸鈣粉體澆鑄型人造石，加熱固化后切片研磨拋光；②碳酸鈣或氫氧化鋁粉體澆鑄的櫥柜人造石板，研磨拋光；③石英粉或高耐磨粉體澆鑄的人造石片材加壓加熱，研磨拋光；④氫氧化鋁粉體澆鑄透光裝飾人造石片材，研磨拋光；⑤天然砂巖粉體澆鑄，入模冷壓人造砂巖裝飾片材；⑥螺桿擠出，熱模壓薄型人造石板等，廣東番禺中迅石材公司是國內(nèi)最大的櫥柜板生產(chǎn)企業(yè)，每天出板5000張，全年樹脂需求量達3萬噸，中迅產(chǎn)品不僅鋪點全國，還出口海外。
    UPR基人造石材的大量生產(chǎn)還拉動了UPR涂料的大量擴產(chǎn)。江蘇是石材用DCPD改性UPR底涂和面涂的主要生產(chǎn)基地，近年向廣東、福建、山東、湖北等地提供人造石涂料近10萬噸。這些涂料除了用于人造石外，天然石材底涂、面涂，人造板材底涂、面涂等基本全部采用UPR。湖北一家國內(nèi)較大的石材涂料制造企業(yè)一年需用量達二萬噸；山東臨沂地區(qū)人造板制造基地年用底、面涂料需求在三萬噸。
    近幾年，國內(nèi)UPR下游應(yīng)用的一個重要動向，高性能UPR的頻頻開發(fā)以適應(yīng)高性能玻璃鋼復(fù)合材料高端市場應(yīng)用需求。輕軌地鐵、高速鐵路、船艇車輛、風(fēng)電葉片等結(jié)構(gòu)輕量化要求，推進UPR的性能向低粘度、低放熱峰、高強度、高耐疲勞性、高阻燃性能等方面開發(fā)；結(jié)構(gòu)輕量化同時帶動低密度、注射級的SMC/BMC樹脂開發(fā)。在乙烯基酯樹脂應(yīng)用方面，注重選擇重防護涂料和全生命周期。非開挖管道工藝技術(shù)，已在國內(nèi)大城市悄悄展開，外資企業(yè)已為此提供了高性能非開挖管道樹脂。此外，非開挖儲罐修補，雙壁地下儲油罐，地面儲氣站，海洋工程采油鉆井平臺井架、集裝箱板、高速執(zhí)法艇、巡邏艇、漁船、海上風(fēng)電、海水淡化等都將選擇高性能UPR。在固化技術(shù)方面，薄層UPR涂層光固化技術(shù)也在向薄壁玻璃鋼復(fù)合材料的光固化技術(shù)轉(zhuǎn)移。我們看到，無論是亞什蘭、還是DSM；無論是OCV、還是PPG，他們已先后將本國強大的研發(fā)中心轉(zhuǎn)移到中國。這表明，一是中國的市場需求巨大，二是他們始終以技術(shù)領(lǐng)先來開發(fā)服務(wù)于高端市場。
三、我國UPR行業(yè)面臨的機遇和挑戰(zhàn)
    我國UPR行業(yè)在今后十年內(nèi)面臨著新的機遇，這個機遇來自三個方面：一是我國為全球最大的發(fā)展中國家，要趕上歐美日本等發(fā)達國家，我國的玻璃鋼復(fù)合材料產(chǎn)業(yè)由一個低級到高級的轉(zhuǎn)移過程；從能源和低碳兩個方面出發(fā)，市場需要大量的的玻璃鋼材料及制品。二是全球和我國玻璃纖維和高性能合成纖維的持續(xù)創(chuàng)新，牽動著我國UPR技術(shù)升級的緊迫性；高性能玻璃纖維的開發(fā)，已使發(fā)達國家放棄了碳纖維T300的生產(chǎn)，也因此推進高性能UPR品種拍擊新興市場。三是我國大池窯、多排多孔、粗直徑玻璃纖維給玻璃鋼原材料帶來“低成本”；全球和我國頁巖氣的開發(fā)將給樹脂用化工材料帶來“低成本”，這是目前和今后高性能合成纖維復(fù)合材料在性價比上無法逾越的。當(dāng)今國內(nèi)市場，UPR基玻璃鋼復(fù)合材料用增強玻纖已達到100多萬噸，而中國碳纖維市場需用量僅在8000噸左右，“低成本”是一個重要原因。
    我們面臨這樣的機遇，應(yīng)積極挑戰(zhàn)自我。我國160多家樹脂制造企業(yè)，具有規(guī)模水平的不足20%；具有自主創(chuàng)新能力的企業(yè)不足15%，有三分之二為民營企業(yè)和私營企業(yè)。這些中小樹脂企業(yè)的廢水處理、廢氣排放放任不管，不予重視，污染環(huán)境；企業(yè)嚴重缺少研發(fā)人才和檢測設(shè)備，配方“抄襲”，“去桃換李”，以降低樹脂性能去“迎合”市場的“低成本”；這些企業(yè)生產(chǎn)工藝缺乏精細化和安全管理，大小事故不斷出現(xiàn)，原材料和產(chǎn)品的檢測缺乏必要手段和標準，樹脂質(zhì)量不穩(wěn)定。這些企業(yè)不加以整頓，今后三-五年內(nèi)面臨淘汰的危險。這兩年，在中南、華南、西南等地區(qū)涌動了一股小小的“暖流”。一些“巨商”和地方政府在江湖“專家”和“行家”的忽悠下掀起大上樹脂的熱潮，“豪言壯語”要打造中南、華南的“亞邦”。是“圈地”還是“套錢”？希望我們的富商還是面向市場，多做調(diào)查研究，不要給已經(jīng)產(chǎn)能過剩的UPR行業(yè)“雪上蒙霜”。
    當(dāng)今，我國國民經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)正面臨產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級的新時期，我國UPR行業(yè)必須加快跟進，有條件的企業(yè)要以外資企業(yè)和國內(nèi)先進企業(yè)為榜樣，建立和完善技術(shù)開發(fā)系統(tǒng)和技術(shù)測試系統(tǒng)，面向市場經(jīng)濟，幫助下游企業(yè)用好材料，做好產(chǎn)品；制訂標準，參與競爭。服務(wù)下游行業(yè)是我們每個樹脂企業(yè)義不容辭的任務(wù)。一些企業(yè)提出要復(fù)制“亞邦”經(jīng)驗，復(fù)制“外企”經(jīng)濟，關(guān)鍵在于真心實意、真材實料。UPR產(chǎn)業(yè)與玻璃纖維產(chǎn)業(yè)如同是一根長青藤上的兩顆瓜，是一個不可分割的整體。我們愿與在座的玻璃纖維企業(yè)、玻璃鋼企業(yè)緊緊結(jié)集在一起、為繁榮我國玻璃鋼復(fù)合材料產(chǎn)業(yè)共同奮斗。

肖淑紅：中國石化工業(yè)聯(lián)合會UPR行業(yè)協(xié)會秘書長?，F(xiàn)任天津合材公司副總經(jīng)理、總工程師  
趙鴻漢：中國石化工業(yè)聯(lián)合會UPR行業(yè)協(xié)會副秘書長?，F(xiàn)任常州天馬集團有限公司顧問，兼任江蘇省硅酸鹽學(xué)會玻纖玻璃鋼學(xué)會秘書長