目前，塑料模具在整個(gè)模具行業(yè)中所占比重約為30%，在模具進(jìn)出口中的比重高達(dá)50～70%.而近年來我國塑料模具發(fā)展迅速。塑料制品的應(yīng)用日漸廣泛，為塑料模具提供了非常廣闊的市場。

    另外，中國塑料模具在高技術(shù)驅(qū)動和支柱產(chǎn)業(yè)應(yīng)用需求的推動下，形成了一個(gè)巨大的產(chǎn)業(yè)鏈條，從上游的原輔材料工業(yè)和加工、檢測設(shè)備到下游的機(jī)械、汽車、摩托車、家電、電子通信、建筑建材等幾大應(yīng)用產(chǎn)業(yè)，塑料模具發(fā)展一片生機(jī)。

    與此同時(shí)，建筑、家電、汽車等行業(yè)對塑料的需求量都很大。據(jù)估計(jì)，僅汽車、摩托車行業(yè)每年就需要100多億元的塑料模具，彩電塑料模具每年也有約28億元的市場。

    可知，模具市場的總體趨熱是平穩(wěn)向上的，在未來的模具市場中，塑料模具的發(fā)展速度將高于其它模具，在模具行業(yè)中的比例將逐步提高。

    塑料模具加工工藝發(fā)展趨勢

    (1)模具成型零件的日漸大型化和零件的高生產(chǎn)率要求一模多腔，致使模具日趨大型化，大噸位的大型模具可達(dá)100噸，一模幾百腔、上千腔，要求模具加工設(shè)備大工作臺、加大y軸z軸行程、大承重、高剛性，高一致性。

    (2)模具加工的模具鋼材料硬度高，要求模具加工設(shè)備具有熱穩(wěn)定性、高可靠性。

    (3)對復(fù)雜型腔和多功能復(fù)合模具，隨著制件形狀的復(fù)雜化，必須要提高模具的設(shè)計(jì)制造水平，多種溝槽、多種材質(zhì)在一套模具中成形或組裝成組件的多功能復(fù)合模具，就要求加工編程程序量大，具有高深孔腔綜合切削能力和高穩(wěn)定性，提高了加工難度。

    (4)模具加工的精細(xì)化使加工設(shè)備的復(fù)合性、高效性更加引人關(guān)注。高速銑削具有的可加工高硬材料、加工平穩(wěn)、切削力小、工件升溫變形小等諸多優(yōu)點(diǎn)使模具企業(yè)對高速加工日益重視。

    (5)高動態(tài)精度。機(jī)床生產(chǎn)企業(yè)介紹的靜態(tài)性能在模具三維型面加工時(shí)，不能反映實(shí)際加工情況。模具的三維曲面高精度加工，更提出了高動態(tài)精度性能的要求，高速高精度還要在機(jī)床的高剛性、熱穩(wěn)定性、高可靠性以及高品質(zhì)的控制系統(tǒng)相配合才可能實(shí)現(xiàn)。

    我國是世界制造業(yè)的中心，五金鑄造模具業(yè)的制造大國，經(jīng)過多年來的高速發(fā)展我國五金鑄造模具業(yè)市場興旺發(fā)達(dá)，但是市場上高端產(chǎn)品還是缺陷很大，不管是質(zhì)量、粗糙度、精度還是結(jié)構(gòu)等方面都個(gè)國際一流產(chǎn)品有著不短的距離。

    我國模具制造業(yè)經(jīng)歷多年發(fā)展，模具行業(yè)生產(chǎn)周期高于國際水平，但產(chǎn)品水平相對較低。羅百輝認(rèn)為，這主要是由于鑄造模具的精度、型腔表面粗糙度、壽命及結(jié)構(gòu)等方面。當(dāng)下，我國鑄造模具企業(yè)技術(shù)人員比例低，水平也較低，且不重視產(chǎn)品開發(fā)，在市場中經(jīng)常處于被動地位。

    隨著我國經(jīng)濟(jì)保持持續(xù)增長，鑄造產(chǎn)業(yè)將保持高速增長并帶動鑄造模具制造工業(yè)的發(fā)展，鑄造模具市場異?；钴S，由于我國模具生產(chǎn)成本較低，隨著模具制造技術(shù)的完善和質(zhì)量的提高。不僅可以減少模具的進(jìn)口，而且有可能逐步打開國外市場，模具出口將會有很大的發(fā)展。